Отчет по практике: Отче по стажировке в Производстве сплавов цветных металлов
Запасы также уменьшились, что может свидетельствовать о том, что предприятие планирует сократить производство, поэтому уменьшает существующие запасы.
Положительным фактом является увеличение денежных средств на счетах.
В итоге, активы уменьшились с на 1,2 % главным образом из-за уменьшения основных средств и уменьшения дебиторской задолженности.
Заемные средства увеличились в 2008 г. на 1665,78 тыс руб, причем эти средства относятся к группе долгосрочных пассивов, значит, предприятие может достаточный период времени пользоваться этими средствами.
Были рассчитаны показатели оборачиваемости оборотных средств. Анализ показателей приведен в таблице 2.3
Таблица 2.3 Анализ показателей оборачиваемости оборотных средств.
| Показатель | Формула для расчета | 2006 | 2007 | 2008 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|
Фондоотдача | Чистая выручка / Основные производственные фонды | 2,30 | 2,62 | 3,64 |
|
Коэффициент оборотности оборотных средств (обороты) | Чистая выручка / Оборотные средства | 5,04 | 7,57 | 8,72 |
Предприятие характеризуется высокой фондоотдачей, что характерно для перерабатывающих производств. Направление позитивных изменений показателя – увеличение, что и наблюдается у анализируемого предприятия. У предприятия наблюдается замедление тенденции к увеличения значений данного показателя, что не является положительной динамикой.
Для увеличения скорости оборачиваемости оборотных средств необходимо внедрение и поддержание на предприятии ряда технологических и организационных аспектов. К ним можно отнести внедрение технологических новинок, более современных форм обслуживания производства, приобретение высокопроизводительного и экономичного оборудования, привлечение квалифицированных работник и совершенствование форм управления.
3. Затраты на производство и реализацию продукции
На следующем этапе был проведен анализ затрат предприятия и стоимости производства единицы продукции. Была составлена сравнительная калькуляция на 2 года по основной продукции – свинцу марки С1.
В результате реконструкции «Производства сплавов цветных металлов» в конце 2006 года, предусматривающей замену электрической плавки свинца на газовую достичь снижения цеховых издержек на единицу конечного продукта за счет оптимизации технологии плавки и снижения энергозатрат.
Динамика основных показателей себестоимости продукции в калькуляционном разрезе приведена в сравнении для 2006 (до реконструкции) и 2008 (после реконструкции) года
Таблица 3.1 - Себестоимость в сводном калькуляционном разрезе за 2006 и 2008 годы (фактическая - проектная)
| Наименование | Значение показателя на единицу продукции | Значение показателя для всего объема продукции | ||
| 2006 г. | 2008 г. | 2006 г. | 2008 г. | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|
Готовая продукция, т | 13217 | 14000 | ||
|
1. Сырье и основные материалы (т), в том числе: | ||||
|
Свинец лом | 0,00 | 0,00 | 0 | 0 |
|
Аккумуляторный лом | 11 049,71 | 10 985,26 | 146 043 957 | 178 341 302 |
|
2. Всего расходов передела (руб) | 11 101,15 | 7 332,94 | 146 723 963 | 110 782 391,1 |
|
2.1 Амортизация | 497,23 | 1 032,29 | 6 571 913 | 15 595 321 |
|
2.2 Вспомогательные материалы | 1 695,33 | 1 695,33 | 22 407 174,9 | 25 612 197,9 |
|
2.3 Топливо технологическое | 3 601,30 | 618,39 | 47 598 348 | 9 342 326,9 |
|
2.4 ЗП основных рабочих | 804,78 | 853,85 | 10 636 797 | 11 878 038,8 |
|
2.5 Отчисления на социальные нужды | 220,51 | 179,15 | 2 914 482 | 2 706 508,6 |
|
2.6 Общепрозводствен. расходы | 3 509,95 | 3 509,95 | 46 391 016 | 46 391 016 |
|
3.Итого цеховая себестоимость, руб. | 22 150,86 | 22 150,86 | 292 767 919 | 292 767 919 |
|
4.Общезаводские расходы, руб | 2 251,74 | 1 666,29 | 29 761 268 | 25 173 476,1 |
|
5. Итого производствен. Себестоимость, руб | 24 402,60 | 19 984,49 | 322 529 187 | 301915682,7 |
|
К-во Просмотров: 420
Бесплатно скачать Отчет по практике: Отче по стажировке в Производстве сплавов цветных металлов
| ||||