Отчет по практике: Процесс производства труб из ПЭ методом экструзии 2
Обозначение
документа
Краткая
техническая
характеристика
Материальный баланс
Материальный баланс на единицу выпускаемой продукции изображен на схеме:
Доставка ПЭ с места хранении (1) |
Сушка (2) |
Экструзия (2;3) |
Резка ПЭ труб на отрезки (2;3) |
® | ® | ® |
(1)- потери при приеме сырья, хранении, транспортировании и растаривании сырья;
(2)- потери в виде летучих при экструзии, сушку и в виде пыли при резке;
(3)- частично оплавленное сырье при чистке фильтров, шнека, экструзионной головки, а также затвердевшие куски массы вытекающие из материального цилиндра и уплотнений. Включаются также отходы, образующиеся при наладке и запуске оборудования, выходе оборудования на заданные технологические режимы, переходе с одного размера труб на другой, при отборе контрольных образцов в установленном порядке, некондиционные трубы при внезапных остановках.
Общий плановый объем производства 2400 т/год.
Суммарный расходный коэффициент технологических потерь и отходов составляет:
К - 1 + (К1 + К2 + КЗ + К4)= 1 + (0,0035 + 0,0046 + 0,0350 + 0,0020) = 1, 046
К1 -расходный коэффициент технологических потерь, образующихся в виде летучих при экструзии и пылевидных фракций при резке;
Ка = 0,0025
Кр-0,0010 К1 = Ка +Кр = 0,0025 + 0,0010 = 0,0035 (0,35 %)
К2 - расходный коэффициент технологических потерь твердых продуктов; К2 = 0,0046 (0.46%) – нормативный;
КЗ -расходный коэффициент технологических отходов. По нормативам предусматривается от 0,04 до 0,06 (4-6%).Для условий производства ООО «Трубопласт-С» принято КЗ = 0,035 (3,5%);
К4 - коэффициент потерь при приеме, хранении, транспортировании и растаривании сырья. Для условий производства ООО «Трубопласт-С» определено К4 - 0,002 (0,2%);
Все отходы и потери на каждый тип трубы сведены в таблицу 9.
Таблица 9
Обозначение труб по ГОСТ Р К-во Просмотров: 856
Бесплатно скачать Отчет по практике: Процесс производства труб из ПЭ методом экструзии 2
|