Отчет по практике: Совершенствование технологии в заготовительных, обрабатывающих и сборочных цехах

Важнейшую роль в успешном решении задач, стоящих перед машиностроителями, играет сегодня совершенствование технологии в заготовительных, обрабатывающих и сборочных цехах вытеснение ручного труда, повышение качества выпускаемой продукции снижение затрат. Первостепенное значение приобретает степень оснащенности заготовительных цехов новым прогрессивным оборудованием и средствами механизации, на базе которых должен совершенствоваться и внедряться принципиально новые, прогрессивные технологические процессы.

Целью практики в ФЛЦ – 1 АО НКМЗ является приобретения практических навыков по работе оборудования, а также изучение конструкции машин.

1 СТРУКТУРА ЦЕХА ФЛЦ – 1

ФЛЦ–1 один из основных заготовительных цехов завода ЗАО НКМЗ ФЛЦ–1 выпускает стальные отливки массой от 20 кг до 100 т для производства:

-дробильно- размольного оборудования;

-доменного оборудования;

-кузнечно прессового;

-прокатного оборудования;

-запчасти.

К основному заданию цеха с южной стороны примыкает склад опок и модельных комплектов, с северной – склад изложниц. Формовочные материалы подаются на склад формовочных материалов, который находится в отдельном здании вместе со смесеприготовительном отделении. Общая площадь цеха 30160 м2, производственная – 17984 м2.

ФЛЦ – 1 состоит из 17 пролетов:

1-й пролет – участок формовки крупного литья (массой до 200 т). Формовка производится в кессонах путем сборки стержней, изготовленных из ПСС.

2-й пролет – участок изготовления крупных форм и стержней.

Оборудование: смеситель типа COMBIMIXDF 2042 с применением «Фуран-процесса». Производительность смесителя 20 - 25 т/ч.

- max габариты опок для вибростола мм с общей массой полуформы не более 49,5 т;

- max габариты опок для изготовления на поворотном столе в кессоне мм с общей массой полуформы не более 49,5 т;

- max габариты опок для изготовления без поворотного стола мм с общей массой полуформы не более 49,5 т.

5-й пролет – сборочно-заливочный участок; выбивная инерционная решетка г/п 15 т.

Загрузка оборудования производится электромостовыми кранами. Железнодорожный путь подведен с северной стороны поперек пролета.

6-й пролет – участок по изготовлению стержней.

Оборудование: смеситель типа 19642 для облицовки форм ХТС. Производительность смесителя 8-9 т/час.

-max габариты полуформы для формовки на плацу мм;

-max габариты опоки для формовки в кессоне мм;

-max масса полуформы не более 49,5 тонн.

7-й пролет – участок изготовления стержней.

Оборудование: смеситель для приготовления смесей из ХТС и ПСС, на базе смесителя мод 19665. Производительность смесителя - 2,5 - 6,3 т/ч.

-max габариты стержневых ящиков мм;

-max масса стержня - 2 тонны.

Подача стержневых ящиков производится из склада моделей гидроприводом (с тяговым усилием 20 т). Передача изделий между 7, 8, 9 пролетом осуществляется электротележкой г/п 20 т. Участок изготовления разделительных и противопригарных покрытий (шлаковый (пасты), лопастной смеситель).