Отчет по практике: Совершенствование технологии в заготовительных, обрабатывающих и сборочных цехах

Оборудование: смеситель для приготовления смесей из ХТС и ПСС, на базе смесителя мод 19665. Производительность смесителя - 6 - 8 т/ч.

- max габариты стержневого ящика для вибростола мм с массой стержня не более 20 т.

- max габариты стержневого ящика при ручном уплотнении смеси мм с массой стержня не более 5 т.

10-й пролет – участок подготовки производства. Участок механика (изготовление деталей для ремонта технологического оборудования).

11-й пролет – склад запасных частей механика.

12-й пролет – механизированный склад стержневых ящиков.

13-й пролет – склад модельных комплектов, выбитых опок.

Пролёты 14,15,16,17 находятся в отдельном здании и относятся к термообрубному отделению.

На 14-м пролёте расположено следующее оборудование: дробеструйные камеры- Зшт; отжигательные печи- Зшт; печь для отпуска отливок- 1шт; закалочный бак- 1шт; пневмоустановка для отбивки питателей. На этом пролёте находятся следующие участки: участок окончательной обрубки, участок электросварки, участок отрезки прибылей. Здесь также осуществляется предварительная термообработка отливок.

На 15-м пролёте расположены участки: предварительной обрубки, механизированной отрезки прибылей, участок правки и участок электросварки.

Оборудование пролёта: ямная отжигательная печь-2шт, гидрокамера-1шт, установка резки прибылей- 1шт, зачистная машина.

На 16-м пролёте расположены участки: покраски отливок на экспорт, обрубки, электросварки, изготовления стропов. Здесь же находятся: склад литья под термообработку, склад термообработанного литья, склад тросов.

Оборудование пролёта: термическая печь проходная, печь камерная со стационарным подом, гидрокамера, закалочный бак, установка для резки прибылей и машина для зачистки отливок.

На 17-м пролёте находятся участки: механизированной отрезки прибылей, предварительной обрубки, участок заварки и обрубки.

Оборудование: гидрокамера, пресс, установка резки прибылей, термическая печь с выдвижным подом, яма отжигательная, точило.

Смесеприготовительное отделение находится в отдельном здании. Оборудование: установка для сушки песков в «кипящем слое», участок для сушки песков – барабанные сушила горизонтального типа.

Административный корпус – начальника цеха, зам. начальника цеха, ПРБ, ПЭБ, тех. бюро, бухгалтерия, табельная.

Ниже представлена планировка цеха ФЛЦ-1 (рис. 1.1).

Склад металлопроката

Участок термо-обработки

Участок сварки

Участок окончательной обрубки крупного литья

Мастерские

Склад литья

Дробемёт-ная очистка

Склад готовой продукции

Машинный зал

Участок отрезки прибылей

Склад литья под Т/О

Участок предобрубки мелкого литья

Склад литья под дроб очистку

Участок гидроочистки среднего литья

Участок предобрубки среднего литья

Участок термообработки

Пресс

Участок гидроочистки крупного литья

Участок предобрубки крупного литья

Участок правки

Дробемётная очистка

Склад металло-проката

Склад электрооборудования

Участок обрубки мелкого литья

Дробемёт-ная очистка

Участок окончательной обрубки среднего литья

Электро-мастерская

Участок зачистки

Участок сварки

Склад готовой продукции

Участок регенерации	Склад модельных комплектов
	Участок крупной формовки	Механизированный склад стержневых ящиков
	Участок выбивки
	Заливочный плац	Участок по ремонту опок		Участок механика
		Участок подготовки производства
		Модельная мастерская
	Участок заливки	Участок сборки			Участок красок
	Участок изготовления форм из ПСС	Участок формовки
	Участок изготовления крупного литья в кессонах	Участок изготовления стержней	Участок изготовления стержней(ХТС)
			Участок формовки
		Участок сборки форм	Участок выбивки мелкого и среднего литья
	Участок изготовления крупных стежней	Участок мартеновского цеха

Рисунок 1.1 – Планировка цеха ФЛЦ –1

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ЦИКЛ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ ЦЕХА

2.1 Формовочно-заливочное отделение

Формовочно-заливочное отделение включает 13 пролётов, на которых последовательно выполняются процессы по производству отливок. Отделение разбито на участки, каждый из которых выполняет свой объём работ.

2.1.1 Участок формовки

Формовка крупных отливок весом более 40 т производится в кессонах путем сборки стержней, изготовленных из ПСС и ХТС. Смесь приготавливается в лопастных смесителях.

Рисунок 2.1- Комплекс ХТС немецкого производства фирмы «FAT» производительностью 20 т.ч.

В цехе установлены два смесителя для приготовления ХТС немецкого производства фирмы «FAT» производительностью 20 т/ч и один производительностью 50 т/ч.

Комплекс для приготовления ХТС немецкого производства фирмы «FAT» производительностью 20 т.ч. представлен на рис.2.1.