Отчет по практике: Совершенствование технологии в заготовительных, обрабатывающих и сборочных цехах
В данном смесителе достигается лучшее и равномерное перемешивание песка с отвердителем и связующим. Вращение одного рукава относительно другого осуществляется посредством зубчатой передачи приводимой в действие электродвигателем см. (рис.2.2).
Рисунок 2.2- Механизм поворота рукавов смесителя.
Дозирование песка осуществляется с помощью двух камерных насосов, внутри которых установлены датчики уровня, благодаря которым будет достигаться дозирование сухих компонентов.
Данные смесители применяются как для крупной и средней формовки, так и для изготовления стержней.
На 6-ом и 8-ом пролетах установлены смесители для приготовления ПСС (рис. 2.3)
Бункера, предназначенные для сухого свежего и регенерированного песка, загружаются пневмотранспортом и снабжены циклоном для осаждения пыли. Баки предназначены для ортофосфорной кислоты и смолы КФ90.
Разводка трубопроводов жидких компонентов предназначена для подачи при помощи насосов жидких компонентов в камеру смесителя, где производится их перемешивание с песком. Смеситель снабжен электроприводом [2].
Примерные составы смесей ХТС приведены в табл.2.1
Таблица 2.1- Состав смесей изготовляемых по Фуран процессу
| № программы |
Назначение смеси | Содержание, % |
Материал | Живучесть, мин | Влажность, % |
Газопроница емость, ед | σв, кг/см2 | ||
| Производительность смесителя 40 т/ч | |||||||||
| 1 | Основная. Облицовочная смесь или 2-й слой после облицовочного хромитового состава | 100 | Песок кварцевый свежий | 20-35 | 0,8-1,2 | 100-150 | 8-10 | ||
| 1,17 | Смола TDE 20 | ||||||||
| 0,365 | Отвердитель 500Т1 | ||||||||
| 0,365 | Отвердитель 500Т1 | ||||||||
| 0,73 | Сумма отвердителей | ||||||||
| 2 | Наполнительная смесь | 100 | Песок кварцевый регенерат | 60-80 | 0,5-0,6 | 200-250 | 2-8 | ||
| 1,4 | Смола TDE 20 | ||||||||
| 0,4 | Отвердитель 500Т1 | ||||||||
| 0,4 | Отвердитель 500Т1 | ||||||||
| 0,8 | Сумма отвердителей | ||||||||
| 3 | Промежуточный слой или наполнительная смесь | 20 | Песок кварцевый свежий | 30-45 | 0,8-1,3 | 100-180 | 6-8 | ||
| 80 | Песок кварцевый регенерат | ||||||||
| 1,3 | Смола TDE 20 | ||||||||
| 0,3 | Отвердитель 500Т1 | ||||||||
| 0,3 | Отвердитель 500Т1 | ||||||||
| 0,6 | Сумма отвердителей | ||||||||
| Производительность смесителя 30 т/ч | |||||||||
| 4 | Облицовочная смесь №1 | 100 | Песок хромитовый свежий | 30-70 | 0,8-1,2 | 200-250 | 25-30 | ||
| 1,07 | Смола TDE 20 | ||||||||
| 0,3 | Отвердитель 500Т1 | ||||||||
| 0,3 | Отвердитель 500Т1 | ||||||||
| 0,6 | Сумма отвердителей | ||||||||
| 5 | Облицовочная смесь №2 | 20 | Песок хромитовый свежий | 30-70 | 0,8-1,2 | 200-250 | 25-30 | ||
| 80 | Песок хромитовый регенерат | ||||||||
| 0,95 | Смола TDE 20 | ||||||||
| 0,25 | Отвердитель 500Т1 | ||||||||
| 0,25 | Отвердитель 500Т1 | ||||||||
| 0,5 | Сумма отвердителей | ||||||||
2.1.2 Участок изготовления стержней
Участок изготовления стержней предназначен для изготовления стержней различной конфигурации и сложности для средних и мелких отливок; для крупного литья стержни изготовляются на пролете.
Для стержней применяются ПСС и ХТС, приготавливаемые в лопастных смесителях (рис. 2.1 и 2.3). В качестве огнеупорного материала используют кварцевый песок, а для облицовочных смесей – ставролит и хромитовый песок.
Рисунок 2.4 -Комплекс ХТС для мелкого литья
прокат металлургический оборудование
На рисунке 2.4 изображен комплекс ХТС для мелкого литья. Смесь из бункера попадает в первый рукав, который играет роль транспортёра. Оттуда смесь попадает во второй рукав, где смешивается с катализатором твердения (ортофосфорной кислотой) и смолой.
Рядом расположен одновальный смеситель ХТС (рис.2.5)
Рисунок 2.5- Комплекс ХТС с одновальным смесителем.
В таблице 2.2 представлены составы смесей, наиболее часто используемых для изготовления стержней.
Таблица 2.2 – Составы карбомидофурановых смесей
| Состав смеси | Свойства | ||||||||||||||
| Марка смолы | Расход смолы, масс. Ч. На 100 мас. ч. песка | Отвердитель | Расход отвердителя, масс. ч. |
Прочность при растяжении, МПа, через | Осыпаемость через 24 ч., % | Газотворность, см3/г | Живучесть, мин | Минимальное время отверждения в оснастке, мин |
Назначение | Область применения | |||||
| 1 ч | 4 ч | 24 ч | |||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | |||
| БС-40 | 1,6…1,7 | Н3РО4 (ρ = 1,56…1,58 г/см3) | 1,0…1,3 | >0,2 | 0,6…0,7 | 0,7…0,8 | 0,03…0,06 | ≤ 16 | 2…3 | ≤ 10 | Средние стержни | СЧ | |||
| 1,8…2,0 | 1,1…1,5 | >0,2 | 0,5…0,7 | 0,7…1,0 | 0,02…0,06 | ≤ 20 | ≤ 2 | 6…7 | Мелкие стержни | СЧ | |||||
| 1,8…2,0 | 0,8…1,0 | >0,2 | 0,6…0,7 | 0,8…1,0 | 0,02…0,06 | ≤20 | 2,5…3,5 | ≤ 10 | Средние стержни | СЧ | |||||
| 1,8…2,0 | 0,6…0,8 | 0,15..0,2 | 0,6…0,7 | 0,8…1,0 | 0,02…0,06 | ≤20 | 5..10 | ≤ 40 | Крупные стержни | СЧ | |||||
| 1,3…1,5 | 0,4…0,9 | 0,1..0,15 | 0,4…0,5 | 0,4…0,5 | <0,3 | ≤14 | 5…8 | ≤ 20 | Средние и крупные формы | СЧ | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | |||
| КФ-65С | 1,0…1,2 | 0,6…0,8 | 0,2..0,3 | 0,5…0,7 | 1,0…1,4 | <0,1 | ≤ 12 | 6..10 | ≤ 30 | Крупные стержни | СЧ, ВЧ | ||||
| 1,0…1,2 | 1,1…1,6 | 0,3…0,6 | 0,5…0,7 | 0,8…1,2 | <0,1 | ≤ 12 | 1,5…2,5 | 6..10 | Средние и мелкие стержни | СЧ, ВЧ | |||||
2.1.3 Участок подготовки
Участок подготовки относится к вспомогательному производству и расположено на десятом пролете. Здесь производят подготовку формовочных материалов согласно технологическим требованиям. Формовочный материал просушивают на установке сушки песка в кипящем слое.