Отчет по практике: Технологический процесс создания детали "Плашка"
1.5 Порядок планирования работы цеха, участка и рабочих мест
1. Основанием для разработки «Плана-графика работы производства» на месяц являются «План производства товарной продукции» и «План незавершенного производства» оформляемые в соответствии с СТП.
2. Начальник ПДБ после получения от зам. технического директора – начальника производства копий «Плана производства товарной продукции» и «Плана незавершенного производства» формирует «План-график работы производства» до первого числа планируемого месяца.
В «План-график работы производства» вносится вся номенклатура изделий, включенная в «План производства товарной продукции» и «План незавершенного производства», и дополняется разовыми заказами.
В зависимости от сроков поставки продукции, указанных в «Ориентир-плане поставок продукции», от длительности производственного цикла изготовления изделий, от загрузки производственных мощностей начальник ПДБ совместно с зам. начальника производства устанавливают количество изготавливаемых изделий по декадам месяца.
3. Сформированный «План-график работы производства» подписывают начальник ПДБ и зам. начальника производства, утверждает зам. технического директора – начальник производства.
4. Копии утвержденного «Плана-графика работы производства» начальник ПДБ рассылает заместителю технического директора – начальнику производства, заместителю начальника производства, во все производственные участки, в технологическое бюро производства, в ОГТ, в ОТК и каждому диспетчеру ПДБ.
Подлинник хранится в ПДБ в течение одного года.
5. «План-график работы производства» является основанием для работы производственных подразделений в планируемом месяце.
6. Внесение изменений в «План-график работы производства» производится на оперативных совещаниях у зам. технического директора – начальника производства.
Руководители производственных подразделений вносят изменения в свои копии по указанию зам. технического директора – начальника производства.
Диспетчеры ПДБ вносят изменения в свои копии из экземпляра начальника ПДБ. В подлинник изменения вносит начальник ПДБ.
Организация производства и диспетчирование изготовления изделий
1. Алгоритм выполнения работ по организации производства изделий в виде блок-схемы приведен в паспорте процесса производства ПП-12.
2. При открытии заказа на изготовление изделий и получении ПДБ копии «Наряд-заказа» диспетчер ПДБ, за которым закреплено изделие, формирует «Карту контроля изготовления деталей по операциям», которая содержит данные о составе изделия, количестве деталей (сборочных единиц), применяемых материалах, размерах заготовок, технологических операциях.
«Карта контроля изготовления деталей по операциям» заполняется на основе «Ведомости технологической информации» вручную или автоматически в программе управления производственными заказами «1С – Предприятие» на основе информации о составе изделий в базе данных и об открытых заказах.
3. «Маршрутные паспорта» сопровождающие изготовление деталей
по операциям и подтверждающие изготовление и приемку операций изготовления оформляет диспетчер ПДБ ведущий изделие на основе «Ведомости технологической информации».
Номер «Маршрутного паспорта» диспетчер ПДБ присваивает по «Журналу регистрации порядковых номеров маршрутных паспортов» (форма произвольная).
«Маршрутные паспорта» на сборочные единицы и изделия диспетчер ПДБ оформляет по мере комплектования сборочных единиц и изделий.
«Маршрутные паспорта» можно формировать в программе управления производственными заказами «1С – Предприятие» на основе информации о деталях, сборочных единицах и изделиях в базе данных.
4. Диспетчер ПДБ на основании «Плана-графика работы производства» определяет первоочередные детали для выполнения заказов и оформляет «Задание на работу» производственным участкам на изготовление деталей.
Оформленное «Задание на работу» диспетчер ПДБ регистрирует в «Журнале учета заданий на работу» и выдает начальникам (мастерам) производственных участков под подпись в «Журнале учета заданий на работу».
Копия «Задания на работу» остается в ПДБ.
Одновременно с «Заданием на работу» диспетчер ПДБ выдает начальнику (мастеру) производственного участка «Маршрутные паспорта» на детали.
5. Начальники (мастера) производственных участков после получения «Плана-графика работы производства» и «Задания на работу» проводят анализ загрузки участков в планируемом месяце с учетом длительности производственного цикла изготовления технологических операций и возможностей производственных мощностей.
6. Работники технологического бюро после получения «Плана-графика работы производства» контролируют подготовку производства (наличие и состояние конструкторской и технологической документации, наличие и состояние необходимой оснастки, обеспеченность режущим, мерительным и вспомогательным инструментом). При выявлении несоответствий проводят корректирующие действия самостоятельно или докладывают заместителю начальника производства для организации корректирующих действий.
7. Начальник (мастер) участка определяет рабочего, который будет изготавливать деталь, и выдает ему «Маршрутный паспорт» для изготовления первой технологической операции.
8. Рабочий на основании «Маршрутного паспорта» получает в рабочем техническом архиве чертеж и технологический процесс, в ИРК необходимый режущий, мерительный, вспомогательный инструменты и технологическую оснастку.
Распределитель участка по указанию начальника (мастера) участка или по запросу рабочего получает в кладовых ПДБ сырье, материал или ПКИ и передает рабочему.