Отчет по практике: Технология изготовления СВЧ на ККБ "Искра"

Компоненты, используемые в полосковом узле проходят сплошной контроль для обеспечения требуемой надежности и качества.

Стабильность выходных параметров полосковых узлов при изменении в широком диапазоне внешних воздействий (динамических нагрузок, повышенной влажности, разряжения и др.) обеспечивается герметизацией. В зависимости от назначения аппаратуры, конструкции полоскового узла, типа полосковой линии передачи герметизация полоскового узла может выполняться одним из следующих способов:

– установкой полосковои платы в герметичный корпус или полоскового узла в герметичный отсек;

- заливкой узла материалом на основе синтетических каучуков, компаундов и др.;

- склеиванием оснований симметричной полосковои линии клеем на основе диэлектрического материала;

- склеиванием оснований симметричной полосковои линии за счет размягчения поверхности диэлектрического основания растворителем.

Установка полосковых плат в герметичный корпус получила наибольшее распространение для несимметричных полосковых линий передачи. Герметизация полоскового узла производится электродуговой сваркой или пайкой.

В случае герметизации полоскового узла пайкой крышки по контуру вводится резиновая прокладка и стальная или луженая латунная проволока для вскрытия полоскового узла. Внутренняя поверхность полоскового узла заполняется инертным газом под давлением:

- аргоном высшего сорта;

- гелием высшей очистки;

– газообразным азотом особой чистоты или высшего сорта. Полосковые узлы после герметизации дополнительно защищают лакокрасочным покрытием. Металлические стержни и стеклянные изоляторы низкочастотных выводов, а также резьбы и внутренние поверхности радиочастотных соединителей не подвергаются окраске.

Для проверки герметичности полоскового узла применяют такие способы:

- масс-спектрометрический,

- вакуумно-жидкостный,

- пузырьковый.

В последнее время особую роль в работе инженера-конструктора играет использование систем автоматизированного проектирования а также современного программного обеспечения.

В данном отделе используются такие системы автоматизированного проектирования, как:

- Подсистема ПРАМ – 0,3. Пакет прикладных программ сквозной
цикл проектирования микрополосковых устройств;

- AutoCAD;

- PCAD;

- КОМПАС.

Эти системы существенно облегчают расчет, разводку, компоновку устройств СВЧ, а также создание необходимой конструкторской документации на все разрабатываемы устройства и узлы.

В ходе производственной практики, которая проходила на предприятии ККБ «Искра» в конструкторском отделе №4, получили навыки конструирования устройств СВЧ техники, изучили основные требования к различным элементам узлов, ознакомились с материалами и основными технологическими процессами, применяемыми на предприятии. Во время построения чертежей узлов ознакомились с основными требованиями к их оформлению.