Отчет по практике: Виробництво кисломолочних напоїв
В цилиндре гомогенизатора на молоко оказывается механическое воздействие при давлении 15-20 МПа (125-175 ат). При подъеме клапана, приоткрывающего узкую щель, молоко выходит из цилиндра. Это возможно при достижении в цилиндре рабочего давления. При проходе через узкую круговую щель между седлом и клапаном, скорость молока возрастает от нулевой до величины, превышающей 100 м/с. Давление в потоке резко падает, и капля жира, попавшая в такой поток, вытягивается, а затем в результате действия сил поверхностного натяжения дробится на мелкие капельки-частицы. Во избежании слипания раздробленных частичек на выходе из клапанной щели применяют двухступенчатую гомогенизацию. На первой ступени создается давление, равное 75% рабочего, на второй ступени устанавливается рабочее давление.
Гомогенизатор представляет собой трехплунжерный насос. Каждый из трех плунжеров, совершая возвратно-поступательное движение, всасывает молоко из приемного канала, закрытого всасывающим клапаном, и нагнетает его через нагнетательный клапан в гомогенизирующую головку под давлением 15-20 МПа.
Техническая характеристика гомогенизатора А1-ОГМ
Производительность, л/ч - 5000
Рабочее давление, МПа - 15-20
Температура обрабатываемого продукта, 0 С - 45-85
Число плунжеров - 3
Ход плунжеров, мм - 60
Частота вращения коленчатого вала, с-1 - 5,65
Число ступеней гомогенизатора - 2
Мощность электродвигателя, кВт - 37
Габаритные размеры, мм - 1480х1110х1640
Масса, кг - 1710
Рисунок 5 - Гомогенизатор А1-ОГМ
1 – электродвигатель; 2 – станина; 3 – кривошипно-шатунный механизм; 4 – плунжерный блок; 5 - манометрическая головка; 6 – гомогенизирующая головка; 7 – система смазки и охлаждения
Танк Г6-ОПБ-1000 для выдерживания пастеризованного молока
В танке для выдерживания пастеризованного молока продукт нагревается через теплопередающую стенку-рубашку от поступающей в нее горячей воды или пара, пропускаемого через горячую воду.
Емкость состоит из корпуса цилиндрической формы, теплообменной рубашки, теплоизоляции и наружного кожуха. Для ее заполнения и опорожнения служит патрубок. Емкость снабжена мешалкой пропеллерного типа. С теплообменной рубашкой соединяется переливная труба и парораспределительная головка, к которой через трубопровод подается пар. Теплоноситель удаляется через патрубок в нижней части из теплообменной рубашки. Люк для осмотра и ремонта рабочей поверхности расположен в средней части. Моющее устройство, находящееся в верхней части емкости, представляет собой реактивную вертушку.
Техническая характеристика танка Г6-ОПБ-1000
Вместимость геометрическая, дм3 - 1180
Вместимость рабочая, дм3 - 1000
Мощность, кВт - 0,75
Время поддержания температуры пастеризации, мин - 3-90
Расход пара, кг/ч - 100
Расход воды для охлаждения, м3 /ч - 5
Габариты ванны, мм - 1880х1410х2015
Габариты шкафа управления, мм - 540х460х650
Общая масса, кг – 625
Рисунок 6 - Танк Г6-ОПБ-1000 для выдерживания пастеризованного молока
1 – мешалка; 2 – теплоизоляция; 3 – теплообменная рубашка; 4 – внутренний корпус; 5 – наружный корпус; 6 – пульт управления; 7 – ножки; 8 – патрубок наполнения-опорожнения; 9 – пробоотборный кран; 10 – люк; 11 – привод мешалки
Висновки