Реферат: Алмазные инструменты в машиностроении
А4
160—125
125—100
100—80
80—63
63—50
50—40
Верхний предел размера зерна, указанный в табл. 6, соответствует размеру ячейки сита в микронах, сквозь которое зерно основной фракции проходит, а нижний предел - ячейки сита, на котором зерно основной фракции остается.
Алмазные пасты
На основе микропорошков АМ40-АМ1 изготовляют алмазные пасты. При доводке и полировании алмазные пасты обладают нескольно большей произаодительностью.
В зависимости от обрабатываемого материала, требований шероховатости и условий процесса применяются пасты различной зернистости и концентрации алмаза.
В табл. 7 приведены ориентировочные рекомендации НИИАлмаза по концентрации алмаза в пастах в зависимости от обрабатываемого материала и зернистости алмаза.
Таблица 7
Концентрация алмаза в пастах
| Зернистость пасты | Твердые сплавы ВК6М и ВК20 | Сталь ШХ15 | Сталь ЭИ-347 |
| концентрация алмаза, в % | |||
| АМ40 | 40 | 20 | 40—20 |
| АМ28 | 20 | 10 | 20 |
| АМ14 | 20 | 10 | 10—20 |
| АМ5 | 8 | 6 | — |
| АМЗ | 6 | 4 | — |
| АМ1 | 6 | 4 | — |
Из этой таблицы видно, что обработка вязких материалов требует увеличения зернистости и концентрации алмаза в пасте.
Оптимальные условия доводки (полирования) стали ШХ15 алмазными пастами следующие: скорость вращения детали—1,5—1,8 м/сек; удельное давление— 8—28 кг1см2 ; материалы полировальников—самшит или чугун марки СЧ21-40; зернистость пасты—АМ14— АМ28; концентрация алмаза в пасте—10%.
Особо эффективные результаты получены НИИАлмазом совместно с заводом «Калибр» при доводке вставок микрометров из твердого сплава ВК6М алмазной пастой АМ14 10-процентной концентрации. В этом случае выбран следующий режим: скорость вращения притира—6 м/мин; материал притира—чугун марки СЧ21-40; давление притира на деталь—2 кг/см2 ; продолжительность доводки одного микрометра — 30 сек. Шероховатость получаемой поверхности Ñ12— Ñ14-Й классы.
Применение алмазной пасты АМ14 10-процентной концентрации на доводке твердосплавных вставок микрометров позволило улучшить шероховатость обрабатываемой поверхности на один класс по сравнению с доводкой свободными алмазными порошками и сократить расход алмаза в 10 раз (с 1 до 0,01—0,08 мг). Наряду с этим установлена реальная возможность автоматизации процесса нанесения пасты на притир, так как пасты более удобны для автоматизации, чем свободные порошки.
Эффективность алмазных паст подтверждается и данными, полученными при доводке редуцированных плашек из твердого сплава ВК20. Так, например, алмазные пасты зернистостью АМЗ, АМ14 и АМ28 позволили получить 11-й класс шероховатости.
Алмазные пасты АМ28 и АМ14 применяются на предварительной доводке при съеме припуска 20—30 мк, а паста АМЗ—на окончательной доводке до требуемых размеров. В этом случае расход алмаза составляет 2,5 карата на 10 комплектов плашек.
Как видно из табл. 8, алмазные пасты выпускаются двенадцати зернистостей, которые условно делятся на четыре группы.
Таблица 8
Классификация алмазных паст
| Условное обозначение алмазной пасты | Размер зерен основной фракции, мк | Условная окраска упаковки | Условное название группы |
| АП100 | 100-80 | Красная с черной полоской | |
| АП80 | .80—60 | Красная с серой полоской | Крупная |
| АП60 | 60—40 | Красная с белой полоской | |
| АП40 | 40—28 | Зеленая с черной полоской | |
| АП28 | 28—20 | Зеленая с серой полоской | Средняя |
| АП20 | 20—14 | Зеленая с белой полоской | |
| АП14 | 14—10 | Голубая с черной полоской | |
| АП10 | 10—7 | Голубая с серой полоской | Мелкая |
| АП7 | 7—5 | Голубая с белой полоской | |
| АП5 | 5—3 | Желтая с черной полоской | |
| АПЗ | 3—1 | Желтая с серой полоской | Тонкая |
| АП1 | 1 и мельче | Желтая с белой полоской |
По концентрации алмазные пасты различаются на нормальную —Н (например, АП14Н); повышенную—П (например, АП14П) и высокую—В (например, АП14В).
Алмазные бруски
Алмазные бруски изготовляются преимущественно из порошков синтетических алмазов на органической и металлической связках шести типоразмеров (табл. 9). Алмазные бруски на металлической связке рекомендуется применять зернистостью А8—А4, а бруски на органической связке—зернистостью АМ40—АМ10.
Таблица 9
Алмазные бруски на органической и металлической связках
| Наименование бруска | Эскиз | Обозначение | Основные размеры, мм |
| Плоский |
| АБПл | B =6 ¸ 10, l= 40 L= 120 |
| Трехгранный |  | АБТ | B =6 ¸ 10, l= 40 L= 120 |
| Полукруглый |  | АБПк | B =6 ¸ 10, l= 40 L= 120 |
Алмазные бруски применяются при ручных доводочных работах в процессе изготовления твердосплавных штампов, пресс-форм, режущего и измерительного инструмента.
Приемы работы алмазными брусками те же, что и абразивными. При засаливании бруски на органической
Алмазные головки
Головки представляют собой алмазные круги, напрессованные на цилиндрические хвостовики. Головки изготовляются на органической и металлической связках той же зернистостью, что и круги, и работают от пневматических турбинок со скоростью вращения до 10000 об/мин.
Головки находят широкое применение при обработке фасонных отверстий в деталях из твердых сплавов.
Алмазные хонинговальные бруски
Алмазные хонинговальные бруски являются одним из наиболее перспективных инструментов; они в 100— 120 раз более стойки, чем абразивные бруски. Кроме того, высокая стойкость алмазных хонинго-вальных брусков позволила резко сократить количествоподналадок станков и автоматизировать процесс хонин-гования, который происходит при низких температурах резания, благодаря этому появилась возможность обрабатывать тонкостенные детали с большими перепадами сечения стенки.
Рис. 1. Алмазный хонинговальный брусок:
1 — металлокерамическое основание; 3— алмазоносный слой.
Особенно успешно применяются алмазные хонинговальные бруски при обработке точных отверстий малого диаметра (до 10 мм), когда отклонения отверстий по диаметру находятся в пределах 3—5 мк, по непрямолинейности — в пределах 1 мк и по конусности — не более 3 мк. Это достигается благодаря высокой механической прочности брусков.
Алмазные хонинговальные бруски (рис. 1), изготовляемые методом порошковой металлургии, состоят из металлокерамического основания и алмазоносного слоя.
Алмазные резцы