Реферат: Алмазные инструменты в машиностроении
2) алмазы естественной формы, закрепляемые в оправах;
3) ограненные (шлифованные) алмазные инструменты (резцы, иглы);
4) алмазные круги и бруски на металлической связке.
Алмазно-металлические карандаши.
Наибольшее применение в отечественной промышленности получили алмазно-металлические карандаши, в которых алмазные зерна сцементированы специальным сплавом методом порошковой металлургии. Этот сплав имеет почти такой же коэффициент теплового расширения, как и алмаз, и поэтому при изменениях температуры алмазно-металлического карандаша алмазы не испытывают давления. Номенклатура алмазно-металлических карандашей и их характеристика определены ГОСТом 607-63.
В зависимости от расположения алмазов карандаши выпускаются трех типов:
С—с алмазами, расположенными слоями;
Н—с алмазами без точного их расположения (неориентированные);
Ц—с алмазами, расположенными цепочкой вдоль оси карандаша.
Карандаши типа С выпускаются двух марок: многозернистые с повышенной износостойкостью и количеством алмазных зерен в слое до 12—14 и однослойные из технических алмазов с 5—7 зернами для автоматической правки. Эти карандаши применяются для правки абразивных кругов при чистовом шлифовании.
Карандаши типа Н изготовляются из алмазов различного качества, в том числе из дробленых, и применяются для правки только мелкозернистых шлифовальных кругов на операциях круглого и бесцентрового шлифования, а также для правки однониточных резьбо- шлифовальных, тарельчатых и дисковых кругов при зубошлифовании.
Карандаши типа Ц изготовляются из высококачественных кристаллов алмазов весом от 0,03 до 0,50 карата и имеют наибольшее применение при правке кругов для внутреннего и наружного, круглого и бесцентрового шлифования фасонных поверхностей.
В пределах каждого типа карандаши различаются по весу отдельных алмазов или по номерам зернистости.
Условное обозначение алмазно-металлических карандашей составляется из марки карандаша и номера ГОСТ
Таблица 10
Характеристика алмазно-металлических карандашей
| Тип | Марка | Вес отдельных кристаллов, в каратах, или размер зерна по ГОСТ 9206-59 | Общий вес алмазов, в каратах | Количество алмазов в слое | |||
| номинальный | Допускаемые отклонения | ||||||
| Ц | 1 2 3 4 5 6 | От 0,03 до 0,05 Св. 0,05 - 0,10 0,05 . 0,10 0,10 . 0,20 От 0,20 до 0,50 От 0,31 до 0,50 | 0,5 | ±0.02 | 1 | ||
| 1,0 | |||||||
| Фактически | |||||||
| С | 1 2 3 4 5 | 0,017—0,025 0,05—0,10 0,05—0,10 Св. 0,10 до 0,2 0,11-0,2 | 1 | +0,02 | 12—14 4-5 4-5 | ||
| 2 | 2-4 | ||||||
| 1 | 5-7 | ||||||
| Н | 1 2 3 4 5 6 | А8 (ГОСТ 9206-59) А12 (ГОСТ 9206-59) А16 (ГОСТ 9206-59) А25 (ГОСТ 9206-59) А40 (ГОСТ 9206-59) А50 (ГОСТ 9206-59) | 1 | ±0,02 | Не регламентировано | ||
| 7 | 0,0025—0,008 | ||||||
Например, карандаш типа Н марки 4 обозначается так: Н4ГОСТ607-63.
Алмазы в оправах.
Алмазы с естественными гранями, закрепленные в оправах, имеют преимущество перед алмазными карандашами в том, что изготовляются они из более качественных алмазов, и, следовательно, их износостойкость значительно выше.
Алмазные зерна закрепляются в оправах путем зачеканки или пайки.
К недостаткам этого вида инструмента относится необходимость перепайки, что связано с большими затратами времени.
Для пайки алмазных зерен нашли применение медноцинковые, серебряные и цинковоалюминиевые припои.
Ограненные алмазные инструменты
Применяются для правки кругов сложного профиля. Изготовляются они в виде резцов с различным профилем алмаза.
Стоимость ограненных резцов значительно выше стоимости алмазов в оправах, так как кристалл алмаза ограненных резцов необходимо шлифовать. Однако высокая производительность правки кругов, повышение точности и качества выпускаемых деталей, достигаемые при применении алмазных резцов, полностью оправдывают расходы на правящий инструмент.
Рекомендации по выбору алмазного инструмента для правки кругов приведены в табл. 11.
Режим правки влияет на износостойкость алмазного инструмента и качество шлифования. Как показали исследования, при правке алмазно-металлическим карандашом марки Ц шлифовального круга ПВД 600Х63Х305 ЭБ40СТ1К при поперечной подаче 0,02 — 0,06 мм/дв. ход, продольной подаче 0,3 — 1,0 м/мин и скорости шлифовального круга 35 м/сек с увеличением продольной подачи от 0,3 до 1,0 м/мин тангенциальная составляющая усилия резания возрастает в 2,7 раза, а износ алмаза—в 2,3 раза.
Таблица 11
Выбор инструмента для правки кругов в зависимости от вида фасонного шлифования
| Вил шлифования | Пр?
К-во Просмотров: 747
Бесплатно скачать Реферат: Алмазные инструменты в машиностроении
|