Реферат: Автоматизация фильтровального отделения установки 39/2 (Депарафинизации масел)
Поступая на регенерацию, смесь подогревается в теплообменниках, где используется тепло отходящих с блока регенерации продуктов и острого пара, а затем методом отпарки в колоннах производится разделение смеси на масло, гач и растворитель. Масло и гач требуемого качества откачивается в парк, а регенерированный растворитель вновь направляется в систему.
На установке применяется двойной растворитель – кетон (ацетон, МЭК) + толуол.
В качестве хладагентов применяются аммиак и этан.
При депарафинизации необходимо получать масляные углеводороды в живой фазе, а парафины и церезины – в твердой.
МЭК (метилэтилкетон).
Химическая формула: CH3 – COCH2 – CH3.
Это предельный кетон жирного ряда, ближайший гомолог ацетона.
МЭК – бесцветная, легкоподвижная жидкость с приятным запахом. Растворим в воде, бензине, толуоле, спирте и эфире.
Толуол гомолог бензола.
CH CH
Химическая формула:
CH C CH3
CH CH
Толуол - бесцветная, прозрачная, горящая коптящим пламенем жидкость характерного запаха.
Аммиак
Химическая формула – NH3.
Представляет собой бесцветный, горючий газ с характерным резким запахом.
Температура кипения минус 33.4є С
Температура затвердевания минус 77.7є С
Хорошо растворяется в воде. При 0є С один объем воды поглощает около 1200 объемов аммиака.
Этан
Химическая формула – С2 Н6
Представляет собой бесцветный горючий газ с характерным запахом
Температура кипения минус 88.69є С
Температура плавления минус 182.81є С
Инертный газ
Применяется для отдувки гачевой «лепешки» с барабанов вакуум-фильтров и для создания взрывоопасной газовой подушки во всех аппаратах, содержащих растворитель. Содержание кислорода в свежем инертном газе, поступающем на установку не должно превышать 0.5% объема. Содержание кислорода в циркулирующем инертном газе не должно превышать 6% объема.
1.4 Описание процесса с расстановкой оборудования КИП и А
Трехступенчатая схема фильтрации
С целью снижения содержания масла в гаче и увеличение отбора депарафинированного масла предусмотрена фильтрация сырья в три ступени.
Охлажденная смесь сырья и растворителя из кристаллизатора 12 поступает в емкость загрузки 1-й ступени фильтрации Е-1. Из Е-1 самотеком, параллельно через общий коллектор, смесь сырья и растворителя поступает в вакуум-фильтры Ф-4, Ф-5, Ф-6. В вакуум-фильтрах кристаллы твердых парафинов непрерывно удаляются из раствора сырья растворителем в виде парафиновой лепешки, которая образуется в процессе фильтрации на поверхности фильтровальной ткани. В процессе фильтрации производится непрерывная промывка парафиновой лепешки холодным растворителем с промывки подается насосом Н-2а (Н-2) из емкости Е-6, предварительно охлажденный фильтратом в теплообменнике Т-12, в кристаллизаторе Кр-11; аммиаком в кристаллизаторе Кр-13 и холодильника Т-27 до температуры –15 ч -30 є С.