Реферат: Автоматизация фильтровального отделения установки 39/2 (Депарафинизации масел)

м) Открыть задвижку на линии воздуха в Е-9 и взять емкость Е-9 под вакуум.

н) Промывку производят до начала откачивания пеленгов верхнего и среднего вакуума.

о) Закрыть задвижку на линии верхнего и среднего вакуума.

п) Закрыть задвижку на линии подачи горячего и теплого растворителя к вакуум-фильтрам.

р) Закрыть задвижку на линии вакуума в Е-9 и открыть задвижку на линии питания

инертным газом Е-9.

с) Открыть задвижку на линии дренажа из корыта вакуум-фильтра в емкость Е-9 и

сдренировать продукт из корыта.

т) Открыть задвижку на линии холодного растворителя к вакуум-фильтру и охладить

вакуум-фильтр до заданной температуры.

у) Закрыть задвижку на линии дренажа из корыта вакуум-фильтра в емкость Е-9.

ф) При горячей промывке вакуум-фильтра следить за уровнем продукта в емкости Е-9.

Промывочный продукт из емкости Е-9 постоянно откачивать насосом Н-1а (Н-20) в

емкость Е-7а.

х) Барабан вакуум-фильтра должен вращаться в течении всего периода горячей

промывки.

ч) Циркуляция инертного газа внутри корпуса вакуум-фильтра не должен прерываться.

щ) Горячая промывка вакуум-фильтра производится согласно технического регламента.

2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

Расчет регулирующего пневматического клапана

на линии подачи растворителя

Исходные данные:

- среда растворитель

• максимальный расход Q_max 34.443 м³/ч

• минимальный расход Q_min 23.332 м³/ч

• внутренний диаметр трубопровода D₂₀ 200

• давление до клапана Р₁ 8 кгс/м³

• давление после клапана Р₂ 4.8 кгс/м³

• температура среды до клапана t 90єC

• плотность среды p 18.35 кгс/м³

• тип клапана НО

Расчет