Реферат: Деревообрабатывающие шлифовальные станки
Для повышения качества и производительности шлифования рекомендуется укладывать на стол небольшие брусковые детали одновременно по нескольку штук в ряд.
Если качество шлифованной поверхности хорошее, а производительность недостаточна, то скорость подачи следует увеличить. Большое давление на утюжок и использование затупленной ленты могут вызвать на шлифуемой поверхности прижоги.
Станки с механической подачей деталей обслуживают двое рабочих. Станочник укладывает на конвейер деталь, ориентируя ее по ширине стола, и направляет под прижимные элементы станка. При захвате детали конвейером нельзя перемещать ее в боковом направлении. Не допускается подавать в станок заготовки неодинаковой толщины, с грубыми дефектами поверхностей. Скорость подачи и давление утюжка или прижимной балки в процессе обработки, как правило, не регулируют. Второй рабочий принимает готовые детали и следит за тем, чтобы не было прошлифовкй или недопустимого закругления кромок.
ШИРОКОЛЕНТОЧНЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ
1. Конструкция станков
Широколенточные станки бывают с верхним и нижним расположением шлифовальных агрегатов. Одноагрегатные станки с верхним расположением выпускают для шлифования деталей с наибольшей шириной 600 мм (ШлК8). Односторонние двухагрегатные станки обеспечивают двухразовое шлифование щитов за один проход шкурками разной зернистости. Их выпускают для шлифования деталей шириной до 1100 мм с нижним (2ШлКН) и верхним (2ШлКА) расположением агрегатов.
Одноагрегатный широколенточный шлифовальный станок с конвейерной подачей (рис. 5) предназначен для плоскостного шлифования щитовых деталей по толщине. Два оклеенных резиной приводных' барабана 3 вращаются от электродвигателя 8. На верхний ролик 6 и барабаны 3 надета широкая шлифовальная лента 5. Верхний ролик снабжен механизмом подъема и автоматическим устройством с пневмоцилиндром 7, обеспечивающим качание оси ролика. Вследствие качания ролика шлифовальная лента имеет осциллирующее движение вдоль барабанов.
Рис. 5. Одноагрегатный широколенточный шлифовальный станок с конвейерной подачей: 1 — конвейерный механизм подачи, 2 — щетка, 3 — барабан, 4 — утюжок, 5 — шлифовальная лента, 6 — ролик, 7 — пневмоцилиндр, 8, 11 — электродвигатели, 9~ прижим, 10 — прижимный ролик
Шлифовальная лента прижимается к обрабатываемому материалу утюжком 4, управляемым сжатым воздухом. Конвейерный механизм подачи 1 размещен в столе, который можно перемещать по высоте. Привод конвейера осуществляется через вариатор и ременную передачу от электродвигателя 11.
От пыли обработанная поверхность очищается вращающейся щеткой 2. Заготовки занимают в станке требуемое положение с помощью прижимов 9 и роликов 10, установленных перед и за шлифовальной лентой станка.
На шлифовальном широколенточном станке с верхним расположением агрегатов 2ШлКА (рис. 6) можно шлифовать верхнюю пласть детали двумя шкурками разной зернистости. Станок состоит из шлифовальных агрегатов 4 (с контактным вальцом) и 2 (с контактной балкой), приводного конвейера 1 и механизма настройки конвейера на толщину шлифуемой детали.
Рис. 6. Шлифовальный широколенточный станок с верхним расположением агрегатов 2ШлКА: 1 — конвейер, 2, 4 — шлифовальные агрегаты, 3 — маховичок настройки на толщину сошлифовываемого слоя
В многоагрегатных станках используют другой набор шлифовальных агрегатов: первый агрегат с широкой шлифовальной лентой и контактной балкой, а второй — с узкой лентой, движущейся поперек подачи детали.
Иногда вместо узколенточного шлифовального агрегата устанавливают валец или барабан с абразивным губчатым покрытием для окончательного чистового выравнивания шлифуемой поверхности.
2. Выбор режима работы
Процесс шлифования на широколенточных станках строят так, чтобы одновременно с уменьшением шероховатости поверхности снизить глубину местных неровностей. Облицованные щиты на шлифовальные станки поступают с шероховатостью поверхности Rmmax = 100... 200 мкм. Шлифованием шероховатость доводят до Rmmax = 32...6 мкм под отделку полиэфирными лаками и Rmmax = 16 мкм — под отделку нитролаками.
Облицованные щиты шлифуют в несколько этапов: первое шлифование — .предварительное (черновое) лентой зернистостью 12... 16; второе промежуточное — лентой зернистостью 10...12 и третье — окончательное (чистовое) лентой зернистостью 6...8.
Режимы шлифования облицованных щитов следующие: скорость резания 20...28 м/с, скорость подачи 5...25 м/мин, величина ее зависит от породы древесины, толщины сошлифовываемого слоя (0,02...0,1 мм), номера зернистости шкурки, степени затупления и давления при шлифовании. При выравнивающем шлифовании облицованных щитов с применением контактного обрезиненното вальца давление при шлифовании должно быть 10... 20 кПа, с применением контактной приж!имной балки шириной до 60 м — 5...15 кПа, при чистовом шлифовании соответственно 8... 15 и 2...8 кПа. При обеспечении заданной шероховатости поверхности скорость подачи выбирают из условия максимальной загрузки электродвигателя привода шлифовальной ленты.
При шлифовании деталей в процессе отделки режимы назначают в зависимости от способа и материала покрытия. Ворс после грунтования .снимают при невысокой скорости ленты (1... 2 м/с), а лаковое покрытие шлифуют со скоростью не более 12 м/с, так как при большей скорости лаковая пленка сильно разогревается и разрушается.
3. Наладка
Наладкашироколенточного шлифовального станка включает в себя регулировку шлифовальных агрегатов, подающего конвейера, общую настройку и опробование станка в работе.
Общая схема настройки шлифовального станка показана на рис. 7. Положение всех агрегатов станка отсчитывается от единой базы, в качестве которой принимают рабочую поверхность столов.
Опорные ролики над столами должны выступать на 0,2...0,3 мм. Настраивают и контролируют положение поверочной линейкой и набором щупов.
Наладка шлифовального агрегата с контактным вальцом 5 заключается в регулировании его положения относительно базирующих столиков.
Величина выступа верхней точки образующей контактного вальца 5 над столом зависит от режима шлифования и должна быть 0,1...0,4 мм. По высоте контактный валец регулируют вручную маховичком, а точность положения вальца контролируют по отсчетной линейке и нониусу. При настройке необходимо учитывать толщину абразивной ленты.
Наладка шлифовального агрегата с контактной балкой состоит из настройки утюжка по высоте на толщину снимаемого слоя. Лента над рабочей поверхностью столов должна выступать на 0,5... 1 мм в зависимости от режима шлифования. Схема механизма настройки контактной балки шлифовального станка показана на рис. 8.
