Реферат: Электропривод и автоматизация главного привода

F_z = 10 * C_p * t^x * S^y * Vⁿ * Kp, (2.6)

гдеC_p = 200 — эмпирический коэффициент;

x = 1; y = 0.75; n = 0 — эмпирические коэффициенты.

К_p — поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия резания.

K_p = K_mp * K_{? p} * K_{? p} * K_rp * K_{? p} ;(2.7)

где K_{? p} , K_{? p} , K_rp , K_{? p} — поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания (резец из быстрорежущей стали марки Т14К8);

K_{? p} = 1.15 — передний угол в плане ? = 12-15?;

K_{? p} = 1 — угол наклона главного лезвия ? = 15?;

K_rp = 0.93 —радиус при вершине r = 1 мм;

K_{? p} = 1 — главный угол в плане ? = 45?;

K_mp — поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости.

^{, (2. 8 )}

где ?_В = 1100 МПа — предел прочности обрабатываемого материала;

n = 0.75 — показатель степени, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости.

Тогда, подставив (2.8) в (2.7), получим:

K_p = 1.33 * 1.15 * 1 * 0.93 * 1 = 1.425.(2.9)

Подставив (2.1) — (2.5), (2.7) — (2.9) в (2.6), получим:

F_z = 10 * 200 * 12¹ * 34^0.75 * 8.66⁰ * 1.425= 481670 кН.(2.10)

Тогда, зная скорость резания V и тангенциальную составляющую силы резания F_z , определим требуемую мощность резания (с учетом коэффициента полезного действия системы равного 0.9):

кВт.(2.11)

Поскольку расчет велся для самого тяжелого варианта, то можно выбирать двигатель, который проходит по мощности для этого варианта.

Выбираем двигатель [6] серии 4ПН 400 - 22 МУ3 со следующими параметрами:

номинальная мощность двигателя Р_н = 70 кВт;

номинальный ток двигателя I_н = 350 А;

номинальное напряжение питания U_н = 220 В;

момент инерции двигателя J_дв = 8.25 кг*м² ;

минимальная скорость вращения n_min = 250 об/мин;

номинальная скорость вращения n_н = 750об/мин;

максимальная скорость вращения n_max = 1500 об/мин;