Реферат: Финишные и отделочные процессы для коммерческих типографий
С течением времени (а высококачественное оборудование подразумевает длительны срок эксплуатации) задачи, решаемые типографией, могут меняться, поэтому такие чувствительные к данному фактору комплексы, как листоподборочные линии, должны предусматривать возможность модульного масштабирования. Здесь можно найти некоторое противоречие с требованием надежности, когда, в идеале, вся линия представляет собой монолитную конструкцию. Однако компромисс все же найден, и заключается в возможности агрегатирования самостоятельных машин (например, подборочных машин друг с другом или с оконечными устройствами). Это позволяет сохранить надежность и обеспечить необходимую гибкость.
Рис. 4 Листоподборочно-брошюровочная линия Horizon VAC-100 + SPF-20A
Среди многостраничной продукции 80% занимает скрепление проволочными скобами. Требования к бршюровщику, выполняющему эту работу, весьма просты и достаточно жестки: точность шитья и фальцовки, бессбойность и производительность. Точность достигается путем жесткой фиксации блока при выполнении отдельных операций и возможностью регулировки упоров. В реализации бессбойной работы вопросов больше, но и они решаются инженерными методами и продуманной самодиагностикой. В вопросе производительности, как уже говорилось ранее, большую роль играет автоматизация настройки и эргономические показатели. Как одно из самых современных решений в области брошюровки, можно привести Horizon SPF-20A (рис 4). Это автоматизированный швейно-фальцевальный модуль, дополняемый устройством подрезки передней кромки. Фиксация блока неподвижно с четырех сторон, специальная форма фальцножа, возможность перекоса упоров и другие конструкторские решения обеспечивают высокое качество брошюр при любой, даже очень высокой скорости.
Оставшиеся 20% в многостраничной продукции по праву принадлежат клеевому бесшвейному скреплению (КБС). Это надежный метод скрепления объемистых блоков (более 100 страниц), а в последнее время и популярный метод изготовления продукции меньшего объема. Данный факт объясняется эстетической привлекательностью КБС (ровный и плоский блок, возможность размещения информации на корешке заслуживают все большее признание).
В технологии КБС существуют две методики, связанные с использованием так называемых «холодных» и «горячих» клеев. Холодные клеи (как правило, ПВАД) обеспечивают надежное скрепление любых видов бумаги, но в рекламной продукции используется редко из-за технологических особенностей. Дело в продолжительном времени его высыхания и в необходимости (во многих случаях) нанесения второго клеевого слоя, после высыхания первого. Термоклей же позволяет получить готовую к отправке заказчику продукцию сразу на выходе из машины, а сроки, требуемые клиентами,все продолжают сокращаться.
Что касается собственно машин КБС (часто назваемых биндерами), то главное требование к ним – нанесение строго заданного по толщине и равномерного слоя разогретого клея на корешок издания). Для подготовки блока, состоящего из тетрадей или просто сфальцованных листов, используется фреза, срезающая и разрыхляющая их корешки. Для листовых блоков часто достаточно торшонирования, обычно выполняемого в той же секции фрезерования. Клеевая ванна должна поддерживать температуру клея в жестко заданных рамках (обычно не более чем +/- 1оС). Для наложения и выравнивания клеевого слоя используются несколько (обычно три) валиков, вращающихся в противоположных направлениях. Очень важная функция – боковая проклейка корешка для надежного прикрепленния обложки – выполняется отдельной парой валов или дисков. Чтобы на краях блока не скапливались излишки клея, применяется система отсечки с помощью ракелей на клеенаносящих валиках. В конце процедуры на блок с нанесенным на корешок клеем накидывается обложка, и весь блок обжимается.
Здесь есть несколько тонкостей: во-первых, обложка должна быть жестко зафиксирована на столе перед приходом блока, а, во-вторых, для различных видов продукции требуются различные режимы обжима, и биндер должен обеспечивать все необходимые для этого настройки.
Термоклеевые машины могут различаться как количеством кареток, так и степенью автоматизации и возможностью агрегатирования с оконечными устройствами. Для небольших оперативных тиражей вполне подойдет онокатерочная машина с полной автоматизацией всех настроек для ускорения процесса переналадки (как, например, Horizon BQ-270). Тиражи более 2000 экземпляров лучше изготавливать на более производительной четырехкареточной машине (такой как Horizon BQ-460).
И, наконец, обсудим такую популярную финишную операцию, как высечка. Если ранее этот процесс однозначно ассоциировался с упаковкой, то сейчас все большую популярность завоевывают листовки и буклеты с нестандартным контуром. Высекально-биговальные прессы могут быть построены по различным схемам – тигельной, плоскопараллельной или стоп-цилиндровой. Однако требования к ним одинаковые – обеспечение достаточного усилия для просечки по протяженному контуру, точность позиционирования листа и производительность. Тигельные прессы – самые простые устройства в ряду – как правило, подразумевают наклад и снятие листа вручную (хотя есть и модели с автоматическим самонакладом и выгрузкой), поэтому их производительность достаточна лишь для небольших и не очень частых заказов. Если нужно производить более 1000 листов в час, самым лучшим выбором становятся автоматические плоскопараллельные машины (т.н. штанцавтоматы), выпускаемые на сегодняшний день в широком диапазоне форматов и различной комплектации. Стоп-цилиндровые машины, хоть и вполне пригодны для высечки, все же чаще всего используются для тиснения.
Рис. 5 Тигельный пресс YAWA TYMB650A и штанцавтомат YAWA MW780
На рис. 5 представлены тигельный пресс и штанцавтомат производства ведущей в этой области китайской компании YAWA.
В заключение вкратце рассмотрим популярные отделочные процессы. Чемпионом в этой области по праву можно считать тиснение. Этот процесс весьма разнообразен. Можно выделить тиснение с припрессовкой пленки (фольги), слепое (блинтовое) тиснение, формирование объемных элементов (конгрев) и так далее. Для этих целей использутся те же тигельные и стоп-цилиндровые системы, как и для высечки, оборудованные нагревающейся матрицей и системами протяжки фольги. Для припрессовки голографической фольги система протяжки должна быть оснащена специализированным фотодатчиком, как, например, в машине YAWA TYML750A. Очень часто встречаются универсальные агрегаты, способные выполнять тиснение или высечку (но не одновременно и то, и другое!)
Лакирование (как сплошное, так и выборочное) – еще один популярный способ отделки рекламной продукции. В этом случае также имеется несколько возможностей. Например, если более 80% продукции выпускается с лаком, имеет смысл выполнять эту операцию в линию с печатью (для этого печатная машина должна быть оснащена специальной секцией лакирования). Если нужна высокая скорость или большие объемы, но имеющаяся печатная машина не укомплектована соответствующим образом, есть все предпосылки для установки отдельной лакировальной линии (как, например, TYMI USTAR-26X, изображенная на рис. 6). В случае небольших и относительно редких заказов очень часто применяются шелкотрафаретные полуавтоматы в комбинации с сушильной установкой.
Рис. 6 Лакировальная линия TYMI USTAR-26X
Как видно, и финишные, и отделочные процессы играют все большую роль в формировании успешного полиграфического предприятия на современном рынке рекламной печатной продукции. Для решения этих задач сегодня предлагается очень широкий спектр решений. Однако только взвешенный подход, точный расчет и всестороннее рассмотрение дают возможность превратить то или иное оборудование в производственную мощность предприятия, и обязанность компаний-поставщиков – помочь клиенту сделать правильный выбор.