Реферат: Физико-химическое обоснование режимов электрохимического полирования меди

10,5

4

Повышение температуры и перемешивание электролита усиливает диффузию анодных продуктов, следствием чего является повышение плотности тока, при которой происходит скачок анодного потенциала.

В перемешивающемся растворе кислоты удельного веса 1,09 скачок потенциала наблюдается при 20° и плотности тока 20 А/дм², при 30° и 16,5 А/дм² и при 40° и 18 А/дм². В том же электролите при воздушном перемешивании скачок анодного потенциала происходит при температуре 20 и 30° и, соответственно, при 19,5 и 27 А/дм². При 40° скачка потенциала не наблюдается даже при плотности тока 90 А/дм².

Благоприятное влияние оказывает на процесс полирования накопление в растворе ионов меди. В таблице 3.1 приведены данные о влиянии концентрации меди на продолжительность процесса полирования.

Содержание H3PO4 - 1000 г/л		Содержание H3PO4 - 585 г/л
Начальная плотность тока 1,8 А/дм2		Начальная плотность тока 7,5 А/дм2
Содержание меди в электролите, г/л	Продолжительность полирования, мин.	Содержание меди в электролите, г/л	Продолжительность полирования, мин.
5	13	5	6
10	12	10	5
40	10	20	4

Таблица 3.1

Нормальная эксплуатация электролита начинается при содержании в нём 3-4 г/л меди. Поэтому приготовленный раствор ортофосфорной кислоты следует предварительно проработать с медными анодами при плотности тока 0,5 - 1 А/дм, пропустив через него около 5 А-ч электричества. Наиболее пригодным для работы является электролит, содержащий 716 г/л H₃PO₄ (удельный вес раствора 1,55).

Поскольку при этом хорошее качество полирования может быть достигнуто в очень узком интервале плотностей тока, рекомендуется регулировать процесс не по плотности тока, а по напряжению.

Повышение напряжения выше значения, соответствующего началу выделения кислорода, приводит к получению блестящей, но изъязвлённой поверхности, что связано, по-видимому, с задержкой выделения пузырьков газа, прилипающих к поверхности металла.