Реферат: Испытание РЭСИ на грибоустойчивость, устойчивость к воздействию термитов, грызунов, сернистого газа, коррозионно-активное воздействие

Министерство образования Республики Беларусь

Белорусский государственный университет информатики и

радиоэлектроники

кафедра РЭС

РЕФЕРАТ

на тему:

«Испытание РЭСИ на грибоустойчивость, устойчивость к воздействию термитов, грызунов, сернистого газа, коррозионно-активное воздействие»

МИНСК, 2008

Испытание на грибоустойчивость

Испытания на грибоустойчивость проводят с целью определения способности материалов и покрытий противостоять грибковой плесени в среде, зараженной плесневыми грибами. Испытания осуществляются на образцах, которые не подвергались другим воздействиям. Допускается использовать образцы, забракованные по электрическим параметрам. Виды грибов, применяемых при испытании, установлены ГОСТ 9.048-75.

Перед испытанием поверхность изделия тщательно промывается или протирается спиртом. Изделия помещают в камеру грибообразования. Вместе с изделиями в камеру ставятся контрольные чашки Петри (обычно две) с питательной средой. Состав и порядок приготовления питательной среды дается в специальной инструкции. Изделия, а также контрольные чашки с питательной средой опрыскиваются из пульверизатора водной суспензией спор грибков из расчета 50 мл суспензии на 1 м3 полезного объема камеры. Вся поверхность изделий должна быть опрыскана равномерно. Подвергать испытаниям рекомендуется образцы, не прошедшие других испытаний.

Испытания проводятся в следующем порядке. В камере устанавливается температура 29±2°С и относительная влажность 95 ±3% при отсутствии циркуляции воздуха. Испытываемые изделия должны быть затемнены от искусственного и естественного света. Изделия в этом режиме выдерживаются 48 ч, после чего производят осмотр контрольных чашек Петри. Если на чашках не наблюдается роста грибков из числа видов использованных для заражения, то следует провести вторичное опрыскивание изделий жизнеспособной суспензией спор грибков. Срок испытания в этом случае следует считать со времени вторичного опрыскивания.

Испытания продолжаются в течение 30 сут. После испытания изделия извлекаются из камеры и подвергаются визуальному осмотру под микроскопом при 56-кратном увеличении. Оценка качества изделий производится по шестибалльной системе:

• Нет роста грибков, т. е. на образцах при контроле не обнаруживается роста грибков - 0 баллов;

• Очень слабый рост грибков, т. е. наблюдаются единичные проросшие споры - 1 балл;

• Слабый рост грибков, т. е. наблюдается единичное спороношение - 2 балла;

• Умеренный рост грибков, т. е. видны очаги плесени - 3 балла;

• Обильный рост грибков, видимое невооруженным глазом – 4 балла;

• Сплошное поражение грибками поверхности образца - 5 баллов;

Изделия считают выдержавшими испытание на грибоустойчивость, если степень биологического обрастания оценивается баллами 0 или 1. По окончании испытания образцы должны быть продезинфицированы или уничтожены, чтобы предотвратить заражение окружающих предметов и продуктов.

Испытательное оборудование

Испытание на грибоустойчивость производят в специальных лабораториях. Применяемые для испытаний на грибоустойчивость камеры должны иметь внутренние стенки и детали, устойчивые к воздействию плесне­вых грибков. В передней стенке камеры обычно располагается дверь с застекленным окном для наблюдения за состоянием испытываемых изделий. Затемнение в камере создается с помощью еще одной съемной двери.

Для проведения испытаний на грибоустойчивость применяют камеры грибообразования (рисунок 1) КВТ/Г-1М*, обеспечивающие получение повышенной температуры и влажности, незначительной подвижности среды и затемненности, автоматического поддержания заданной температуры и влажности.

Собственно испытательная камера 1 расположена в верхней правой части шкафа. В нижней части шкафа под камерой находятся два центробежных вентилятора, нагреватель и регулятор влажности. Слева от двери камеры расположена панель блока сигнализации и управления 2.

Рисунок 1 - Общий вид камеры грибообразования:

1 — испытательная камера; 2 — панель блока сигнализации и управления;

3 —гнезда для замера параметров испытываемых изделий;

4 — температурные фильтры; 5 — «сухой» контактный термометр;

6 — «влажный» контактный термометр; 7 — осевой вентилятор; 8 — отверстия, закрытые гайками с резиновыми пробками для ввода высокочастотных кабелей; 9 — тумблер для включения обогревателя стекол; 10 — отверстие для обмена воздуха; 11 — контактный термометр регулятора влаги; 12 — штепсельный разъем.

Испытательная камера (рисунок 2) выполнена с двойными стенками, образующими воздушную рубашку 1, в которой циркулирует нагретый воздух, равномерно нагревающий камеру. Теплоизоляция камеры достигается тем, что пространство между ее стенками и обшивкой каркаса заполнено матами 2 из стекловолокна. В передней стенке камеры расположена дверь с застекленным окном для наблюдения за состоянием испытываемых изделий. Затемнение в камере создается с помощью еще одной съемной двери. Для предохранения стекол окна двери от запотевания между ними расположены нагреватели.

С целью обеспечения притока в камеру свежего воздуха, необходимого для развития аэробных культур, в нижней части двери имеется отверстие, а в потолке камеры два температурных фильтра 5, обеспечивающих обезвреживание воздуха, выходящего из камеры. Регулировка и автоматическое поддержание режима тепла и влаги достигаются с помощью блока термометров 4, 5, расположенных в верхней части испытательной камеры. На потолке камеры установлен осевой вентилятор 7 для перемешивания воздуха и лампа освещения. Влажность в камере создается закрытым способом путем барботирования воздуха в увлажнителе 5, представляющем собой цилиндрический резервуар, заполненный на ¹ /з объема водой. Нагрев воды в увлажнителе осуществляется легкосъемным электронагревателем 10, расположенным под его дном. Регулировка и автоматическое поддержание температуры воды в увлажнителе достигается контактным термометром 9, установленным на его крышке. Центробежный вентилятор 11 обеспечивает циркуляцию увлажненного воздуха в замкнутой системе испытательная камера - вентилятор - увлажнитель - испытательная камера. Всасывающее отверстие вентилятора соединено с испытательной камерой, а выхлопное отверстие — с регулятором влажности. Для спуска кон­денсата из кожуха вентилятора внизу его имеется пробка.

Рисунок 2 - Схема камеры для испытаний на грибоустойчивость:

1 — воздушная рубашка; 2 — маты из стекловолокна;

3 — температурный фильтр; 4 — «сухой» контактный термометр;

5 —«влажный» контактный термометр; 6 — баллон для смачивания

«влажного» термометра; 7 —осевой вентилятор; 8 — увлажнитель;

--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--