Реферат: Испытание РЭСИ на грибоустойчивость, устойчивость к воздействию термитов, грызунов, сернистого газа, коррозионно-активное воздействие

— центробежный вентилятор увлажненного воздуха; 12 — центробежный

вентилятор нагретого воздуха; 13 — электронагреватель воздуха;

14 — электровводы.

Температурный режим в испытательной камере обеспечивается циркуляцией нагретого воздуха в рубашке камеры, создаваемой центробежным вентилятором 12 и электронагревателем 13, расположенными под дном камеры. Электронагреватель воздуха в камере выполнен в виде вставной легкосъемной кассеты. Для регулировки мощности электронагревателя под блоком автоматики установлен автотрансформатор. Между передней панелью блока автоматики и дверью камеры расположены шесть гнезд электровводов 14 для электрической связи испытываемых изделий с контрольно-измерительным оборудованием. Для ввода в камеру высокочастотных кабелей в двери камеры имеется четыре отверстия, закрытых гайками с резиновыми пробками. Камера оборудована блокировкой, разрывающей цепь питания камеры при открывании двери.

Камера КТВ/Г-1М характеризуется следующими техническими данными: температура от 25±10 °С до 60±2°С; относительная влажность от 65±15%' до 98±2% при температуре до +35±2°С; повышение температуры осуществляется со скоростью от 0,1 до 0,5° С в минуту; увеличение относительной влажности на 0,2% в минуту; неравномерность распределения температуры в камере ±2° С, относительной влажности 2—3%.

После окончания испытания следует удалить воду из всех узлов камеры, промыть увлажнитель, продезинфицировать испытательную камеру и просушить ее нагреванием.

Испытание на устойчивость материалов к воздействию термитов

В лабораторных условиях испытание осуществляют в термостатах при температуре +(26±0,5) °С и влажности воздуха, близкой 100 %.

Испытание проводят следующим образом. На образец материала, имеющий форму пластины размером 40х80 мм, накладывают полоску фильтровальной бумаги так, чтобы она закрывала половину поверхности образца. Смачиваемая бумага является источником питания и влаги. Затем на каждый образец устанавливают по два стеклянных садка и прижимают их к образцу пружинами или резиновыми кольцами. В каждый садок помещают по 50 термитов. Для наблюдения за жизнеспособностью термитов готовят контрольные садки. Садки с образцами и контрольные садки вводят в термоста­ты. Три раза в неделю визуально учитывают степень повреждения термитами образцов (отверстия, царапины, разрыхление и т.д.) и заменяют погибших термитов равным числом жизнеспособных. Продолжительность испытания составляет 30 сут.

Испытание изделий и материалов на устойчивость к воздействию грызунов

Для проведения испытания используют взрослых особей грызунов, которых заранее дрессируют, чтобы приучить доставать пищу, преодолевая преграду—картон толщиной 2...3 мм. Клетки для проведения испытания изготовляют из каркаса и сетчатых металлических стенок с размером ячейки не более 5...8 мм. В середине клетки имеется перегородка с отверстием 70X70 мм, которое закрывают преградой — испытываемыми образцами. Продолжительность испытания 24 ч. По окончании испытания образцы осматривают, отмечают характер и размеры повреждений. Образцы считают выдержавшими испытание, если они не повреждены (0 баллов) или на их поверхности имеются следы зубов грызунов в виде неглубоких царапин. (1 балл).

Коррозионно-активное воздействие

Испытание на коррозионно-активное воздействие проводят для оценки коррозионной стойкости металлов, сплавов и покрытий, применяемых в ЭС, к воздействию рабочей среды (среды, в контакте с которой происходит эксплуатация ЭС, их деталей или сборочных единиц), способной изменять свою коррозионную активность в зависимости от температуры и влажности.

Различают зоны эксплуатации (испытания) ЭС с высокими температурами рабочей среды (до +2500°С), низкими температурами (до -253 °С) и их сочетанием (нагрев до высоких температур после воздействия низких). При выборе методов лабораторных и стендовых испытаний ЭС необходимо учитывать не только температуру рабочей среды, но и характер температурного воздействия (кратковременное, длительное, циклическое), а также условия экс­плуатации и хранения, заданные ТЗ.

Рабочей средой, оказывающей коррозионное воздействие на ЭС, может служить воздух, топливо (в том числе многокомпонентное), окислители, рабочие жидкости гидросистем, синтетические и минеральные масла, охлаждающие жидкости, смазки, продукты сгорания топлива, морская и даже дистиллированная вода, различные агрессивные среды (газы), коррозионная активность которых часто возрастает не столько с повышением температуры, сколько с повышением влажности.

В зависимости от рабочей среды, в которой происходит эксплуатация ЭС, коррозионную стойкость можно определить в ходе проведения испытания на следующие воздействия: инея и росы, повышенной влажности, плесневых грибов, соляного тумана, дождя, сернистого газа или сероводорода и др.

Под коррозионно-активным воздействием обычно понимают совместное воздействие агрессивного газа, влажности и температуры. В качестве аг­рессивного газа, ускоряющего коррозионный процесс при испытаниях иногда применяют кислотный раствор хлористого натрия и двухлористой меди. Газ вводят в рабочую среду для определения защитных свойств покрытий медь-никель-хром и никель-хром, а также анодно-оксидных покрытий из алюминия и его сплавов. При испытании покрытий из драгоценных металлов, исключая серебро, используют сернистый газ. Для определения защитных свойств медь-никель-хромовых и никель-хромовых покрытий, нанесенных на сталь и цинковые сплавы, в качестве агрессивной среды применяют коррозионно-агрессивные пасты, которые наносят на поверхность испытываемых образцов.

Испытание металлов, сплавов и покрытий на коррозионно-активное воздействие проводят только в тех случаях, когда отсутствуют данные по их стойкости к этому воздействию. Подобное испытание деталей и сборочных единиц ЭС позволяет определить влияние их конструктивных и технологических особенностей на коррозионную стойкость и работоспособность в конкретной среде. Для испытания образцов служит газовая камера, в которой можно изменять температуру и влажность.

Испытание ЭС на воздействие сернистого газа

В камере должны быть обеспечены: перепад температуры в местах расположения испытываемых образцов не более 2°С, концентрация агрессивного газа с погрешностью ±25 % от установленной НТД концентрации при испытании, относительная влажность с погрешностью ±5 %. В конструкции камеры должны быть предусмотрены разъемы для подключения контрольно-измерительной аппаратуры и питания к испытываемому изделию, а также устройств для контроля состава среды и измерения ее температуры. Изготовляют камеру из материала, стойкого к воздействию сернистого газа.

На рисунке 3 приведена конструкция камеры для проведения, испытания на воздействие сернистого газа с конденсацией влаги. Заданная относительная влажность воздуха в камере достигается в результате его увлажнения дистиллированной водой, находящейся в поддоне 7. К отверстию 4 через предохранительный клапан подсоединяют устройство для ввода агрессивного газа извне, а также устройство для отбора проб среды и удаления отработанного газа.

Концентрацию сернистого газа поддерживают постоянной и контролируют непрерывно с помощью автоматического газоанализатора (например, типа ГКП-1. При отсутствии газоанализатора, один раз в сутки, по методу, осно­ванному на окислительно-восстановительной реакции сернистого газа с йодом;

2Н₂ О + SO₂ +I₂ = = H₂ SO₄ + 2HI. (1)

Содержание сернистого газа пропорционально количеству восстанов­ленного йода.

Через склянку Зайцева, в которой содержится 5 см3 свежеприготовленного 0,001 н. раствора йода, окрашенного крахмалом в синий цвет, с помощью аспиратора пропускают газовоздушную смесь со скоростью не более 10 дм³ /ч до обесцвечивания раствора йода. Концентрация сернистого газа (г/дм³ ) определяется выражением:

c = V ₁ b -32/ V ₂ (2)

где V ₁ - объем налитого в поглотитель раствора йода, см³ ;

b - нормальный раствор йода, моль/дм ;

32 - молярная масса эквивалентов сернистого газа, г/моль;

V ₂ - объем приведенной к нормальным условиям газовоздушной смеси, прошедшей через поглотитель, см³ .

Рисунок 3 - Конструкция камеры для проведения испытания ЭС на

воздействие сернистого газа с конденсацией влаги: 1 — термометр; 2 — точка измерения температуры; 3 — кожух; 4 — отверстие для присоединения предохранительного клапана; 5 — отверстия для контактного термометра; 6 — патрубок для ввода газа; 7 — поддон с водой; размеры даны в миллиметрах.