Дисциплина: МИСИ.

На тему: Исследование температуры в зоне резания

при точении на токарном станке.

Студент: В.В.

Группа: Тз-441

Тольятти - 1999 г.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ТЕПЛОВЫЕ ЯВЛЕНИЯ ПРИ РЕЗАНИИ МЕТАЛЛОВ.

ТЕПЛОТА РЕЗАНИЯ.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯТЕМПЕРАТУРЫ РЕЗАНИЯ.

3. ВЛИЯНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ФАКТОРОВНА ТЕМПЕРАТУРУ РЕЗАНИЯ
ПО ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫМ ДАННЫМ.

4. МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ РЕЗАНИЯ.

1. ТЕПЛОВЫЕ ЯВЛЕНИЯ ПРИ РЕЗАНИИ МЕТАЛЛОВ.

ТЕПЛОТА РЕЗАНИЯ

Один из главнейших факторов, определяющих процесс резания, — теплота, образующаяся в результате работы резания. Законы теплообразования объясняют ряд явлений, связанных с нагрузкой резца, его стойкостью, качеством обработанной поверхности. Чтобы правильно использовать режущий инструмент, необходимо знать эти законы.

Теплота Q в процессе резания образуется в результате:

1) внутреннего трения между частицами обрабатываемогометалла в процессе деформации Qдеф;

2) внешнего трения стружки о переднюю поверхность резца Qп.т.

3) внешнего трения поверхности резания и обработаннойповерхности о задние поверхности резца Qз.тр.;

4) отрыва стружки, диспергирования Qдисп (образования новых поверхностей)

Предполагая, что механическая работа резания полностью переходит в теплоту, получим

ккал/мин,

где Q—количество теплоты в ккал/мин; R — работа резанияв кгс м/мин ( R = Р _z v );

Е— механический эквивалент теплоты(Е = 427 кгс м/ккал).

В действительности в теплоту обращается не вся работа резания: небольшая часть ее переходит в потенциальную энергиюискаженной кристаллической решетки. Поэтому более правильноформулу выразить гак:

где — коэффициент, учитывающий указанные потери, незначительные по величине.В обычных расчетах этой потерей пренебрегают.

Для успешного воздействия на процесс резания важно знатьне только количество теплоты, но и распределение ее, т. е. степеньконцентрации теплоты в различных участках изделия, стружки
и резца. Если бы вся образующаяся теплота быстро и равномернораспределялась по всему объему изделия и инструмента, онабыстро отводилась бы в пространство, не причиняя им вреда.Вдействительности процесс протекает иначе: большое количествотеплоты концентрируется в определенных зонах, сильно повышаяих температуру. Здесь неизбежны потеря резцом твердости и затупление его и даже возможно изменение структуры тончайшегослоя обработанной поверхности, если не будут приняты соответствующие меры.

Некоторые исследователи (А. Я. Малкин) полагают, чторегулированием потока теплоты можно воздействовать на процесс резания в благоприятную сторону и тем облегчить работу
инструмента и повысить качество обработанной поверхности.

На основе теоретического и экспериментального исследованийпроцесса теплообразования можно выявить законы изменениятемпературы резания (на поверхности контакта стружки с передней гранью резца), а также температуры режущего инструментаи обрабатываемой детали в зависимости от различных факторов.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

ТЕМПЕРАТУРЫ РЕЗАНИЯ

Надо полагать, что в процессе образования сливной стружкитеплота концентрируется в трех основных зонах (рис.1): в зонесдвига элементов стружки АМ, где происходит пластическая
деформация; на площади контактастружки по передней поверхностиинструмента АО; на площади контакта задней грани инструмента собрабатываемой деталью.

Работой диспергирования обычнопренебрегают.

--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--