Реферат: Конвейеры, сверлильные станки, их характеристика

На рис. 8 показан алмазно-расточной вертикальный станок, предназ­наченный для тонкого растачивания отверстий цилиндров блока автомобиль­ного или тракторного двигателя алмазным инструментом или резцами из твердого сплава. Этот станок имеет массивную жесткую конструкцию, что уменьшает вибрации, возникающие от быстровращающихся механизмов.

На фундаментной плите 1 монтируется тумба 2, а на ней — вертикаль­ная станина 3. На передней части плиты 1 имеются три Т-образных паза для закрепления стола 4. На плите внутри тумбы 2 установлен электродвига­тель для привода главного движения. Внутри тумбы 2 установлены насосы для охлаждающей жидкости и смазки, а также электроаппаратура. Внутри станины 3 размещены коробки скоростей и подач, а спереди, на наружной верхней ее части, установлена и закреплена шпиндельная головка 5. По двум прямолинейным направляющим 6 вертикальной станины 3 может переме­щаться кронштейн 7 со сменными борштангами 8.

От электродвигателя через клиноременную передачу, коробку скоростей и плоскоременную передачу шпиндель станка с борштангой 8 получает шесть различных значений частот вращения в пределах 225—550 об/мин. Настройка шпинделя с борштангой 8 на различную частоту вращения про­изводится при помощи сменных зубчатых колес коробки скоростей.

Коробка подач также является самостоятельным узлом, вмонтирован­ным внутри станины 3 в верхней ее части. Кроме механизма переключения рабочих подач шпинделя с борштангой 8, в коробке подач находятся меха­низмы ускоренной его подачи и автоматического переключения шпинделя с ускоренного подвода на рабочую подачу и на ускоренный возврат шпин­деля в исходное вертикальное положение.

Глава 2. Металлорежущие инструменты, используемые при сверлении, зенкеровании и развертывании.

2.1. Сверла

Для сверления и растачивания отверстий диаметром до 80 мм используют сверла. В зависимости от конструкции и назна­чения различают следующие типы сверл: цилиндрические с винто­вой канавкой и коническим хвостовиком (стандартные и удлинен­ные) (рис. 9, а); сверла для рассверливания чугуна с пластиной из твердого сплава (рис. 9, б); перовые для глубоких отверстий (рис. 9, в ); полые для кольцевого сверления отверстий диаметром I более 60 мм (рис. 9, г); ступенчатые (рис. 9, д).

Основными частями сверла являются (см. рис. 9, а): рабочая часть 6, шейка 3, хвостовик 5, поводок или лапка 4, режущая часть 1 испиральная канавка 2 . Форма заточки режущей части существенно влияет на процесс резания и может быть обыкновен­ная, с подточкой перемычки, с подточкой перемычки и ленточ­ки, с двойной заточкой и др.

Рис. 9 Сверла: а — цилиндрическое с винтовой канавкой и коническим хвостовиком: 1 — режу­щая часть; 2 — спиральная канавка; 3 — шейка; 4 — лапка; 5 — хвостовик; 6 — рабочая часть; б — цилиндрическое с пластиной из твердого сплава: D — диаметр хвостовика; в — перовое для глубоких отверстий; г — полое для кольце­вого сверления отверстий; д — ступенчатое

Удлиненные сверла больше стандартных на 30...40 %.

Сверла для рассверливания отверстий в чугунных заготовках имеют прямолинейную канавку или канавку с крутой спиралью для отвода стружки и пластину твердого сплава на режущей части.

Перовые сверла для сверления глубоких отверстий большого диаметра могут иметь направляющие из твердых пород дерева и охлаждаться эмульсией.

Полые головки для кольцевого сверления отверстий большого диаметра позволяют использовать сердцевину отверстий и требу-

ют меньших затрат мощности и времени на обработку отверстий в сплошном материале по сравнению с обычным сверлением и по­следующим рассверливанием, зенкерованием и растачиванием.

Ступенчатое сверло для обработки крепежных отверстий име­ет четыре ленточки на большом диаметре и обеспечивает точ­ное расположение осей (±0,05 мм) и шероховатость поверхности Ra 2,5... 125 мкм.

Большое распространение получили центровые сверла, позво­ляющие одновременно обрабатывать цилиндрическую и кониче­скую части центровочных отверстий. Промышленность выпускает сверла с углом базового конуса 60 и 75°, с двойным базовым кону­сом 60 и 120°, с радиусной базовой поверхностью.

2.2. Развертки

Для обработки точных цилиндрических и кониче­ских отверстий на станках сверлильной, токарной, расточной групп или вручную используют чистовой осевой инструмент — развертки, которые являются единственным инструментом для обработ­ки точных отверстий малого диаметра.

На рис. 10 показаны основные типы разверток: цельные с цилиндрическим или коническим хвостовиком (рис. 10, а); на­садные для сквозных или глухих отверстий (рис. 10, б); конические (рис. 10, в); специальные для борштанг (с нерегулируемыми и регулируемыми ножами) (рис. 10, г).

В зависимости от характера обрабатываемого материала приме­няют развертки с пластинками из быстрорежущей стали или твер­дого сплава.

Режущая часть сварных разверток выполняется из быстрорежу­щих сталей, хвостовик — из стали 45.

Ручные развертки изготавливают из инструментальной стали 9ХС в двух исполнениях: развертки с прямыми канавками диаметром 1...50 мм и

развертки с винтовыми канавками диаметром 6... 50 мм.

Рис. 10. Развертки:

а - цилиндрическая с коническим хвостовиком; б - насадная; в - коническая; г - специальная для борштанг

Хвостовик у разверток цилиндрический, заканчивающийся квад­ратом. Особенностью разверток является длинная рабочая часть, что обеспечивает их хорошее направление и центрирование по обрабатываемому отверстию.

Конические развертки предназначены для предварительной и чистовой обработки конических отверстий с конусностью 1:50; 1:30; 1:20; 1:16 и конусами Морзе. Особенностью конических раз­верток является отсутствие калибрующей части. Развертки для от­верстий под конические штифты с конусностью 1:50 изготавли­вают только чистовыми, остальные – черновыми и чистовыми. На режущих кромках черновых разверток нанесены стружкоразде-лительные канавки в виде прямоугольной резьбы.

Для удобства измерения реального размера разверток с помощью микрометра все их виды выполняют с четным числом зубьев, однако при равномерном шаге между зубьями возможна огранка обрабо­танного отверстия. Поэтому у разверток зубья выполняют с неравно­мерным окружным шагом. Только одна пара зубьев лежит в диаме­тральной плоскости, она и показывает реальный диаметр развертки.

2.3. Зенкеры и зенковки

С помощью зенкеров обрабатывают цилин­дрические отверстия, полученные сверлением, отливкой, ковкой, штамповкой, с целью придания им более правильной геометри­ческой формы, повышения размерной точности и уменьшения шероховатости поверхности.

Зенкеры бывают следующих типов (рис. 11): со спиральным зубом, коническим и цилиндрическим хвостовиком (быстроре­жущие или с пластинками твердого сплава); со спиральным зубом (насадные и цельные); насадные со вставными ножами и быстро­режущие; насадные, оснащенные твердым сплавом; для цилинд­рических углублений (цельные и съемные); для зачистки торцовых поверхностей (пластинчатые или со вставными ножами); специ­альные для борштанг.

Материал корпуса зенкера — сталь 40Х.