Реферат: Ленточные машины, технология работы
При эксплуатации машины нужно соблюдать режим смазки, приведенный в таблице 1.
Таблица 1.
Деталь | Режим смазки | Материал смазки |
Игольчатые подшипники цилиндров и валиков вытяжного прибора………….. Все подшипники качения…… Масляные ванны подтазника лентоукладчика……………… Передачи вытяжного прибора, плющильные валы и верхняя часть лентоукладчика………. Зубцы шестерен в передачах… Червячный редуктор…………. | Ежемесячно Ежеквартально Ежемесячно Ежедневно Еженедельно » | Машинное масло «С» Солидол Машинное масло «С» Веретенное масло №3 Машинное масло «С» » «С» |
Перед заправкой машину обкатывают на холостом ходу, регулируют и налаживают отдельные механизмы. Машина должна работать плавно, без сотрясений и дрожания отдельных частей. Зубчатые передачи должны почти не издавать шума. Цилиндры вытяжного прибора должны вращаться плавно, без рывков, задержек и биения. Плющильные валы должны работать спокойно.
Машину обкатывают на холостом ходу в течение 4 ч. По окончании этого срока проверяют степень нагрева всех подшипников.
После регулировки и наладки механизмов и устранения всех дефектов, обнаруженных при работе на холостом ходу, машину заправляют в работу в соответствии с планом прядения, принятым на фабрике.
3; 4. НАЛАДКА МАШИНЫ И УСТРАНЕНИЕ НЕДОСТАТКОВ ЕЕ РАБОТЫ
При разладках в работе механизма или узла машины неизбежно возникают дефекты ленты. Кроме того, возможны следующие причины образования дефектов: нарушение правильности заправки (несоответствие вытяжки), температурно-влажностного режима в цехе; дефекты ленты, поступающей на машину; несоответствие ее по толщине.
Ниже рассмотрены примеры наиболее часто встречающихся дефектов ленты и причины их вызывающие.
Пересечки — периодически повторяющиеся тонкие и толстые места в ленте, которые чередуются через равные промежутки длины. На всей машине пересечки образуются в результате задержки одного из цилиндров вытяжного прибора. Причиной может быть поломка одного или нескольких зубьев шестерен в передаче вытяжного прибора, срабатывание зубьев, слишком слабая или слишком тугая присадка шестерен. 'Пересечки могут возникнуть также при биении цилиндров. Чтобы найти причины пересечки, необходимо внимательно осмотреть вытяжной прибор и его передачу и обнаруженные недостатки устранить.
Переслежины — непериодически повторяющиеся толстые и тонкие места в ленте. Они образуются по всей машине главным образом при неправильной установке разводки между цилиндрами вытяжного прибора. Кроме того, переслежины появляются вследствие неправильного вращения валиков из-за перекоса их в подшипниках, зажима валиков, износа рифлей цилиндров и поверхности верхних валиков, недостаточной нагрузки на валики.
Тонкий пропуск, т. е. слишком утоненное место в ленте, может появиться из-за разладки самоостанова.
Наматывание мычки на верхние валики вызывается износом верхних валиков, неплотным прилеганием чистителей к валикам, износом этих чистителей, недостаточной влажностью воздуха в цехе. Наматывание мычки на рифленые цилиндры вызывается наличием забоин и заусениц на рифлях, плохой работой нижних чистителей, излишней влажностью воздуха в цехе.
Навивание ленты на верхнюю тарелку происходит вследствие загрязнения и ржавления верхней тарелки, недостаточной влажности воздуха и уплотнения ленты.
Рваные края мычки, а следовательно, и ленты объясняются, чрезмерной вытяжкой мычки между плющильными валами и передней парой вытяжного прибора, слишком большой разводкой между цилиндрами вытяжного прибора или в результате неисправности валиков.
Утолщенная лента получается в случае очень большой накладки концов ленты во время присучивания.
Гофрированная лента образуется при отсутствии или недостаточности нагрузки на отдельные валики вытяжного прибора.
Шишки в ленте появляются в результате попадания в нее пуха с чистителей и других мест машины.
Грязная лента получается из-за присучивания грязными руками или работы на грязной машине.
Масляная лента образуется при небрежной смазке цилиндров и валиков и загрязненности маслом рук работницы.
Рваная лента появляется, если тазы находятся в Плохом состоянии: верхние края помяты, продольные швы имеют выступающие края, днище поломано.
5. РЕМОНТНЫЕ МАСТЕРСКИЕ
Мастерская по ремонту веретен и рогулек
Прядильные и крутильные веретена — важнейшие узлы текстильных машин. Наиболее часто применяют веретена ВН1-28-61, ВНТ-32-65 и ВНТ-38-70. Большая частота и высокая точность вращения определяют повышенные требования к изготовлению и восстановлению отдельных деталей веретена. Наиболее строгие требования предъявляют к изготовлению шпинделя веретена, амплитуда колебаний которого не должна превышать 0,15—0,3 мм в зависимости от диаметра блочка.
Быстрому износу подвергаются подпятник и пяточный конусшпинделя. Значительно меньше истираются посадочное под роликоподшипники и наружная поверхность блочка.
Износ подпятника и пяточного конуса, а также остаточный прогиб после работы увеличивают амплитуду колебаний шпинделя и в результате повышается обрывность. Стоимость веретен в общей стоимости капитального ремонта машин достигает иногда 80%.
Основные технологические операции при ремонте веретен следующие: очистка и обезжиривание, разборка и дефектовка, правка шпинделя, устранение износа пяточного конуса и посадочного места под роликоподшипник шлифованием, электроискровым наращиванием или хромированием, восстановление или замена подпятника, замена роликоподшипника, шлифование поверхности блочка, сборка и обкатка веретен.
При ремонте ровничных рогулек выполняются следующие операции: очистка пазов и трубки от пуха и грязи; восстановление втулки, седла и замка путем обжатия и наплавки; правка лапок и исправление ветвей; проверка величины развода ветвей, статическая и динамическая балансировка рогульки.
Производственную программу мастерской определяют на основе периодичности среднего и капитального ремонта машины. При капитальном ремонте хлопкопрядильных и льнопрядильных машин снимают и ремонтируют все веретена. При среднем ремонте в хлопкопрядении заменяют 5—7% веретен и в льнопрядении до 25%. Рогульки ровничных машин снимают полностью при каждом ремонте.