Реферат: Литейное производство 2

Стояк - это вертикальный канал передающий расплав из воронки к другим элементам литниковой системы.

Шлакоуловитель - он служит для задержания шлака и передачи расплава из стояка к питателям.

Питатели - это каналы предназначены для подачи расплава непосредственно в полость формы.

Выпор - он служит для вывода газа из полости формы и для питания отливки.

Прибыли - служат для компенсации усадки утолщенных мест отливки.

Литниковая система должна располагаться горизонталь-

но с питателями, расположенными в горизонтальной плоскости разъёма литейной формы. Металл заливают в литниковую чашу, он проходит в стояк, затем через шлакоуловитель к питателям и к отливкам. Подвод металла в форму.

Литниковая система с подводом расплава по плоскости разъёма обеспечивает спокойное заполнение формы, её применяют для большинства разных отливок.

1.7 Выбор оборудования и описание способа формовки.

Процесс изготовления литейных форм называемой формовкой, выполняют в формовочных отделениях литейного цеха.

В зависимости от степени механизации различают три вида формовки: ручную, машинную и автоматическую.

Формы в литейном производстве изготовляют в основном в опоках.

Опоками называют жёсткие рамки из чугуна, стали,

алюминиевых сплавов предохраняющие песчаную форму от разрушения как во время сборки, так и при транспортировании заливке. Опоки изготовляют из различных сплавов.

Опоки для машинной и автоматической формовки - точные и дорогостоящий инструмент. Они должны обладать большой жесткостью, точностью и быть взаимозаменяемые.

Машинную формовку применяют в серийном и массовом производстве.

Машинная формовка по сравнению с ручной имеет следующие преимущества: больше производительность, выше точность отливок и, как следствие, меньше припуски на обработку, механизация трудоёмких операций, уплотнение формовочной смеси и извлечения модели освобождает формовщиков от тяжелого труда. Машинная формовка-основа автоматической формовки.

Машинную формовку осуществляют, как правило, в двух опоках и форма состоит из верхней и нижней полуформы.

Изготовление литейных форм на машинах складывается из ряда операций. Основные операции - уплотнение формовочной смеси в опоке и извлечение модели из формы - определяют качество отливки: наличие в ней засоров, точность геометрии, шероховатость поверхности и т.д. Эти операции выполняются механизмами формовочной машины, что повышает качество формы и отливки. Вспомогательные и транспортные операции- установка опоки на машину, обдувка модельной плиты и её опрыскивание разделительным составом, засыпка формовочной смеси в опоку, транспортирование, сборка форм - выполняются механизмами машины. Наиболее трудоемкими и ответственными являются операции уплотнения литейной формы и извлечения модели. Уплотнение встряхиванием: на столе формовочной машины закрепляют модельную плиту с моделью, на неё ставят опоку и заполняют её формовочной смесью. Под действием сжатого воздуха, поступающего по трубопроводу, стол машины поднимается на высоту 50-60мм. Выхлопное отверстие открывается, воздух выходит из-под поршня стола и стол падая ударяется о станину машины. Скорость

стола модельной плиты, опоки становится равной нулю, а смесь продолжая двигаться уплотняется, её кинетическая энергия при ударе переходит в работу уплотнения. В результате повторных ударов формовочная смесь уплотняется. Встряхиванием можно уплотнять формовочные смеси любой прочности во влажном состоянии. Для устранения основного недостатка встряхивания - слабого уплотнения верхних слоев формы - встряхивание совмещают с прессованием. Уплотнение смеси встряхиванием с допрессовкой позволяет обеспечить высокую и равномерную плотность и прочность форм, получение точных отливок высокого качества, поэтому в производстве широко применяют встряхивающие с допрессовкой машины. Извлечение модели из формы: поворотные цапфы располагают по одной стороне столба. По этой схеме, полуформы вместе с модельной плитой встряхивающе-прессовым механизмом и прессовой плитой прижатой к смеси поворачивается на 180° в цапфах вокруг горизонтальной оси. После опускания прессовой плиты с полуформой модель извлекается, полуформа удаляется, а встряхивающе-прессовый механизм возвращается в исходное положение.

Точность размеров отливок при машинной формовке повышается вследствие более точных с меньшими уклонами моделей, замены расталкивания моделей вибрацией их при извлечении из формы; хорошего центрирования опок.

II Расчетная часть

2.1.1 В следствие сложной конфигурации отливки определение объёма ведётся путём разделения её на несколько простых геометрических фигур

1) Vпарл.=а*в*с

Vпарл.=140*88*15=184.8

2)Vпарл.2=а*в*с

Vпарл.2=57*88*14=70,22

3)Vцил.1=Пr І*h

Vцил.1=3,14*44І*21=127,6