Реферат: Литейное производство 2

I Разработка технологического процесса изготовлении отливки.

При разработки литейной технологии очень важно

обосновать выбор наиболее, рациональны приёмов обеспечивающий необходимые эксплуатационные устройства литых деталей и высокие технико-экономические показатели

производства.

Проектирование технологического процесса изготовления, отливки включает разработку необходимой технической документации: чертежей расчетов технологических

карт и других. Объем технологической документации зависит от типа производства (единичное, мелкосерийное,

серийное, массовая). В условиях единичного и мелкосерийного производства все технологические указания наносят непосредственно на чертеж детали.

При серийном и массовом производстве на основании анализа технических условий на деталь и её конструкции расчетов и справочных данных разрабатывают чертеж отливки, чертежи моделей, стержневых ящиков, модельных

плит и других.

1.1 Анализ технологичности конструкции литой детали и обоснование способа изготовления отливки.

Деталь Кронштейн. Деталь изготавливают из стали 35 Л ГОСТ 977-78. Деталь не сложной конфигурации состоит из простых геометрических форм. Отливка имеет внутреннюю полость получаемую стержнем. Сопряжение стенок плавное R 5-7, нет резких переходов толщин стенок, длина отливки 140 мм, ширина отливки 88 мм. После выполнения анализа конструкции

детали приходим к выводу данную деталь можно изготовить литьем. Деталь технологично изготавливаем литьем в песчано-глинистой формы. Литьем песчано-глинистой формы можно получать отливки, сложной конфигурации и массой от нескольких

граммов до десятков тонн из различных сплавов, в условиях как единичного, так и серийно-массового производства. Это объясняется относительной простой технологического процесса, низкой стоимостью используемых материалов, достаточной точностью отливок, хорошей поверхностью, возможностью автоматизации и механизации процесса их изготовления.

1.2 Определение поверхности разъема формы и положение отливки в форме при заливке.

Для изготовления отливки выбираем поверхность разъема по плоскости разъема. Для того, чтобы не было искажений геометрии отливки, при смещении полуформ при сборке основные части формы. Поверхность разъема плоская, Выбранный разъем обеспечивает простую конфигурацию моделей и надежность установки стержней. Отливка находится в разъеме между полуформами т.к отливка симметрична (ее основные части), а это является очень удобным при заливке и затвердевании отливки.

1.3 Определение участка поверхности отливки выполняемых стержнями.

В отливке имеется внутренняя полость получаемая стержнем, стержень простой конфигурации. Имеет форму тело вращения.

Размеры стержней определяются по ГОСТ 3606-85 по таблице.

Средний диаметр стержни =30мм

Длина стержня =~125мм

Высота нижнего знака hн=20мм

Высота верхнего знака hв=20/2=10мм

Зазоры между знаковой части формы S1=0,3 S2=0,4 S3=0,3*1,5=0,45

Формовочные уклоны на знаковой части формы Lα =10 Lα=15 При вертикальном расположении формы он фиксируется нижнем и верхнем знаком. Стержень относится к IV классу

так как он имеет не сложное очертание. Плоскость образуемая стержнем подвергается механической обработке.

При определении участка поверхность отливки выполняемые стержнями нужно руководствоваться следующими правилами:

1)Обеспечивать минимальные затраты на управление стержневых ящиков;

2) Обеспечивать удобную установку стержней в форму и контроль всех размеров полости в форме;

3)Учитывать конфигурацию и габаритные размеры отливки определяющий расход смеси на изготовление стержней;

--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--