Реферат: Материалы печатных плат (фольгированные стеклотекстолит и гетинакс)

Состав, %

SiO₂

Al₂O₃

B₂O₃

CaO

MgO

Fe₂O₃

Na₂O

Алюмоборосиликатное (бесщелочное) 53-54 14 8-12 16 4 0.2-0.7 0.5-0.7 Известково-натриевое (щелочное) для изготовления кремнеземного 72 0.5 нет 6 4 0.08 17-18

Вид стеклоткани до и после опрессования между влажными прокладками при 160С

Изготовление фольгированных слоистых пластиков Фольгирование листовых слоистых пластиков может производиться двумя методами. По первому из них металлическая фольга приклеивается к уже готовому слоистому пластику, по второму приклейка фольги осуществляется одновременно с формованием подложки. Однако приклейка металлической фольги к готовому слоистому пластику вызывает трудности, связанные с недостаточно ровной поверхностью последнего, с отклонениями в толщинах склеиваемых материалов, а также с существованием допусков в расстоянии между плитами гидравлических прессов. Всё это в конечном счёте затрудняет создание необходимого надёжного контакта между металлической фольгой и готовым слоистым пластиком. При этом применение повышенной толщины клеевого слоя для устранения неровностей приводит, как правило, к уменьшению прочности сцепления фольги и слоистого пластика ввиду возникновения на границе раздела слоёв повышенных скалывающих напряжений.

В этом отношении приклейка металлической фольги к изоляционной подложке в процессе формования фольгированного материала позволяет использовать для выравнивания поверхности текучесть связующего в пропитанном наполнителе во время его нагревания при прессовании. Поэтому второй способ является основным в производстве фольгированных слоистых пластиков.

Для изготовления слоистых пластиков в зависимости от их назначения применяют: медную, никелевую или константановую фольгу. Медная и никелевая фольга применяется главным образом для фольгированных слоистых пластиков электротехнического назначения в целях изготовления печатных плат, константановая – для слоистых пластиков, предназначенных для изготовления реостатных и нагревательных элементов.

Выбор материалов для подложки и клеевого слоя, так же как и при изготовлении обычных слоистых пластиков, зависит от рабочей температуры фольгированного материала и от ряда специфических требований, предъявляемых к последнему.

Процесс изготовления фольгированного слоистого пластика по второму, наиболее принятому способу, сводится к пропитке наполнителей соответствующими связующими, сушке, если был применён лаковый раствор связующего, разрезке пропитанного наполнителя на нужные размеры, сборке заготовок, сборке пачек и пакетов для прессования, прессованию последних в гидравлическом прессе и обрезке торцов готового материала.

Пропитку наполнителей лаковыми растворами связующих ведут так же, как и для обычных слоистых пластиков. Нанесение клеевого слоя на металлическую фольгу производят на машинах, где осуществляется схема лакировки фольги. Эти машины аналогичны машинам для лакировки бумаги.

В качестве клеевого слоя иногда применяют специальные клеевые плёнки. В этом случае исключается процесс нанесения клея на металлическую фольгу и клеевая плёнка укладывается перед прессованием в пачку.

Во время прессования клей сразу после его расплавления под давлением прессования, если применена фольга, на поверхности которой созданы оксидные кристаллы, вдавливается в пространство между последними распространяется под влиянием этого давления по поверхности фольги.

3.Классификация и принцип маркировки

Классификация различных марок стеклотекстолита и гетинакса

Класс нагревостойкости	Предельно допустимая рабочая температура, °С	Название слоистого пластика	Промышленная марка	Возможность применения				Преимущественные области применения
				Для напря-жений до 1000 В		Свыше 1000 В
				При норм. климати-ческих условиях	Во влажном тропи-ческом климате	При норм. климати-ческих условиях	Во влажном тропи-ческом климате
А	105	гетинакс	I	+	-	-	-	Монтажные панели, распределительные щиты, перегородки, панели, рейки, шайбы, клинья
			III	+	-	-	-	То же, но в морских условиях
			IV	+	+	+	+	То же, что марка I, но во влажных тропических условиях
			V-1, V-2	+	-	+	-	Материал с повышенной электрической прочностью и низким tgδ
			VI	+	-	+	-	Для работы в трансформаторном масле и на воздухе при повышенных частотах
			VII	+	-	+	-	Радиотехнического назначения
			VIII	+	-	+	-	То же, материал с пониженной степенью коробления
В	130	стеклотекстолит	СТ, СТ-1	+	+	-	-	Для низковольтных деталей, работающих по классу нагревостойкости В (130°С) или во влажном тропическом климате
F	155		СТЭФ, СТЭФ-1	+	+	+	-	Для деталей, работающих по классу нагревостойкости F (155°С), с требованиями повышенной механической прочности
			СТВЭ	+	+	+	+	То же для работы во влажном тропическом климате
H	180	стеклотекстолит	СТК	+	+	+	-	Для деталей сухих трансформаторов шахтного взрывобезопасного исполнения и других деталей, работающих при температуре180°С или кратковременно до 300°С
			СТ-ЭТФ	+	+	+	+	С высокими механическими и электрическими свойствами при температуре до 180°С
			СТК-41/4	+	+	+	-	То же, что СТК, но с повышенной монолитностью и влагостойкостью
			СТВК	+	+	+	+	То же, что СТК, 41/V, для работы во влажных тропических условиях

4.Физико-химические свойства

Механическая прочность. У слоистых пластиков, так же как и у металлов, но в гораздо большей степени, наблюдается зависимость механической прочности от времени приложения механической нагрузки.

Зависимость разрушающих напряжений при изгибе слоистых пластиков от времени приложения механического напряжения.