Реферат: Механическая обработка вала

Точить поверхность вала Æ 55 f7.

Т.к. R_a =1,6 мкм, то t=0,2 мм (см. [4], стр. 142).

Подача S^I =0,165 мм/об, но т.к. R_a =1,6, то радиус при вершине резца r=1,0 мм.

Для стали d_в =850 МПа S=0.45*S^I =0,074 мм/об

Находим скорость резания по формуле:

(м/мин), где

C_v ;_m ,_x ,_y – коэффициент и показатели степени в формуле скорости резания при обработке;

Т – среднее значение стойкости (30 – 60 мин);

t – глубина резания;

S – подача;

К_v – коэффициент является произведением коэффициентов.

К_v =К_мv *К_иv *К_пv

К_v =1*1*1=1

, где

С_v =350;

Х=0,15;

У=0,35;

m=0,2.

Находим частоту вращения:

.

Расчет точности контрольного приспособления.

Схема контрольного приспособления для измерения точности зубчатого профиля представлена на рис. 1.3.

Погрешность измерения будет зависеть от погрешности (биения) делительной окружности профиля:

D_д.о. = 0,009 мм .

Также погрешность будет возникать от смещения оси рычага при посадке с зазором в отверстие Æ4Н6:

D_р = 0,021 мм.

Схема контрольного приспособления.

Рис. 1.3.