Реферат: Механические свойства конструкционных пластмасс

3.2. Максимально допустимая деформация

3.3. Сборка – разборка (методы соединения)

3.4. Технические требования и согласования

- официальные нормативные документы

- внутренние документы производителя

3.5. Качество поверхности

- допустимая шероховатость

4. Условия испытаний

Все методы испытаний, которые могут использоваться для определения эксплуатационных показателей и оценки качества изделий из полимерных материалов, должны быть внесены в список технических требований.

5. Себестоимость / рентабельность

5.1. Себестоимость изделия или детали прежней конструкции

5.2. Объем производства

6. Прочее

6.1. Законодательство по охране окружающей среды

6.2. Факторы безопасности охраны труда

6.3. Вся дополнительная информация, необходимая для полного понимания назначения изделия и условий эксплуатации, механических нагрузок, внешних воздействий и возможных нарушений правил пользования, которые изделие должно выдерживать

При разработке изделия от стадии проектирования до промышленного выпуска, как правило, необходимо изготавливать опытные образцы для испытаний и оптимизации изделия. При этом важно обеспечить соответствие метода изготовления прототипа и технологии серийного производства. Опытные образцы, которые будут изготавливаться методом литья под давлением, необходимо изготавливать этим же методом.

Если отсутствует соответствующая форма, иногда для получения прототипов приходится прибегать к механической обработке заготовок. Этот метод, однако, не всегда адекватно отражает характеристики реального изделия по следующим причинам:

- невозможно прогнозировать влияние линии холодного спая на прочность изделия;

- пазы, выполненные методом механической обработки, могут значительно сильнее понизить прочность, чем пазы, полученные формованием из расплава;

- прочность и жесткость листов, изготовленных экструзионным формованием, могут быть выше, чем при литье под давлением из-за более высокой степени ориентации или кристаллизации полимера;

- невозможно исследовать влияние ориентации волокнистого наполнителя.

Например, изготовленные путем механической обработки из экструдированного материала опытный образец пружины выключателя освещения выдерживает 180 тыс. рабочих циклов, тогда как такая же деталь, изготовленная литьем под давлением, разрушилась вследствие усталости материала через 80 тыс. циклов. Причиной разрушения является различная кристаллическая структура полимерного материала в изделии, изготовленном различными методами.

Если испытания в реальных эксплуатационных условиях невозможны, то следует смоделировать такие условия. Однако ценность таких испытаний полностью зависит от совпадения реальных и модельных режимов.

Длительные испытания для оценки долговременного поведения полимерных изделий под нагрузкой или при нагревании часто невозможны или экономически неоправданны. С другой стороны, прогноз длительного поведения материал на основе ускоренных испытаний при более жестких условиях не всегда точен и должен рассматриваться только как ориентировочный. Поведение полимерного материала под нагрузкой при длительных испытаниях может полностью отличаться от поведения при ускоренном испытании.

На основе вышеизложенного можно дать краткие рекомендации, которые, безусловно, необходимо использовать при проектировании изделий из пластмасс:

1. Избегать утолщенных элементов

2. Стремиться к одинаковой толщине стенок

3. Проектировать как можно более тонкие стенки с учетом требуемой прочности