Реферат: Межцеховое оперативное планирование

Токарные

11

4

4

9

3

-

7

8

4

4

-

6

2

7

13

9

17

-

2

5

3

-

-

4

6

14

6

3

-

7

9

5

3

5

-

15

40

40

20

20

70

20

6

6

6

5

2

4

1,9

2,3

1,8

1,6

1,1

1,7

2

3

2

2

2

2

1,05

0,8

0,9

0,8

0,55

0,85

Итого: 31 29 48 14 36 37 - - 10,4 13 0,8

6. Р асчет длительности производственного цикла обработки партии де­талей.

Длительность производственного цикла обработки партии де­талей определяется по формуле:

Т_ц = [n_{i +( m -1) t мо} ] К_пар ,

где n_i - оптимальный размер партии деталей i-го наименования, шт.;

t_i — норма штучного времени обработки детали i-го наименова­ния на соответствующей операции, мин;

Cⁱ _пр — принятое число станков i-го наименования, шт.;

m — число операций по обработке деталей i-го наименования;

t_мо – время межоперационного пролеживания деталей, мин;

К_пар — коэффициент параллельности (условно принимаем К_пар = 0,6).

Подставляя в формулу соответствующие данные, получаем значения длительности производственных циклов, обработки партий деталей всех наименований.

Т_ц ^а = [336*(11/2+4/3+4/2+9/2+3/2)+190+(5-1)*480] 0,6/60=70,8ч или 8,9 смен.

Т_ц ^б = [120*(7/2+8/3+4/2+4/2+6/2)+140+(5-1)*480] 0,6/60= 36,4 или 4,6 смен

Т_ц ^в = [72*(2/2+7/3+13/2+9/2+17/2)+190+(5-1)*480] 0,6/60= 37,5 или 4,7 смен

Т_ц ^г = [240*(2/2+5/3+3/2+4/2)+120+(4-1)*480] 0,6/60= 30,5 или 3,8 смен

Т_ц ^д = [168*(6/2+14/3+6/2+3/2+7/2)+140+(5-1)*480] 0,6/60= 46,9 или 5,8 смен

Т_ц ^е = [168*(9/2+5/3+3/2+5/2+15/2)+140+(5-1)*480] 0,6/60= 50,3 или 6,3 смен

7. Р асчет опережения запуска-выпуска партии деталей.

Рассчитаем опережения запуска-выпуска партии деталей. Раз­личают общее и частное опережения запуска-выпуска. Под общим опережением запуска понимается время со дня запуска в производ­ство партии деталей в первом (по ходу технологического процесса) цехе и до момента окончания сборки готовых изделий, комплекту­ющихся из деталей этой партии. Опережение выпуска меньше опе­режения запуска на величину длительности производственного цикла в данном цехе. Под частным опережением понимается время между запуском-выпуском партии деталей в предыдущем цехе и запус­ком-выпуском этой же партии в последующем цехе.

Величина опережения состоит из двух элементов — времени тех­нологического опережения и времени резервного опережения. Вре­мя технологического опережения определяется продолжительностью производственного цикла обработки партии деталей в данном цехе. Если по ходу технологического процесса величина партии не изме­няется или уменьшается в кратное число раз, то время технологи­ческого опережения равно суммарной длительности производствен­ного цикла во всех цехах, т. е.

Т_то =,

где Кц — число цехов, в которых обрабатывается данная партия деталей.

Применительно к задаче известна только длительность производственного цикла по всем партиям деталей, обрабатываемым в механическом цехе. Поэтому необходимо выбрать максималь­ную периодичность запуска-выпуска, по расчетам составляет 7 дней (см. табл. 1). В сборочный цех детали поступают из меха­нического цеха партиями по 336 шт. Из них за 7 дней будет собрано 336 изделий, так как суточная производительность цеха – 48 изделий. Следовательно, длительность производственного цикла сборочного цеха составляет Тц.сб = 7 дней. Для заготовительного цеха длительность производственного цикла примем Т_ц ^з =1 день, а для механообрабатывающего цеха— максимальную про­должительность Т_ц = 8,9 смен, или 4,45 дня.

Время резервного опережения предусматривается между смежны­ми цехами на случай возможной задержки выпуска очередной партии в предыдущем цехе. Величина такого опережения устанавливается равной 3—5 календарным дням. Исходя из вышеизложенного строим график производственного процесса по детали а (рис. 1) и определяем опережение запуска-выпуска по этому рисунку.

Рис. 1. Производственный процесс и опережения запуска-выпуска партии изделий:

Т_ц ^з , Т_ц ^мо , Т_ц ^сб — длительность циклов заготовительных работ, механо-обработки и сборки соответственно; Т_р ^з и Т_р ^мо –резервное время между заготовительными и механообрабатывающими и между механообрабатывающими и сборочными работами соответственно; Т_з ^сб и Т_з ^мо — время опережения запуска в сборочный и механический цехи соответственно; Т_в ^мо и Т_в ^з – время опережения выпуска изделий из механического цеха и выпус­ка заготовок соответственно; Т_общ ^опз — общая длительность цикла и опе­режения запуска.

По рисунку видно общую длительность производственного процесса и опережения запуска Т_общ ^опз = 18,45 дней.

Время технологического опережения рассчитывается таким об­разом: Т_то = Т_ц ^з + Т_ц ^мо + Т_ц ^сб = 1 + 4.45 +7=12.45 дн.

Время резервного опережения равно: Т_р = Т_р ^з + Т_р ^мо = 3+ 3=6дн.

Технологическое опережение определяется и пооперационно. Для этого необходимо рассчитать длительность цикла обработки партии деталей по операциям по формуле:

Т_цон ⁱ = (n_н t + t_n ^з )/60