Реферат: Межцеховое оперативное планирование

Т_цон ^4д =смены;

Т_цон ^6д =смены;

Графически это показано на рисунке 6.

Т_цон ^1е =смены;

Т_цон ^2е =смены;

Т_цон ^3е =смены;

Т_цон ^4е =смены;

Т_цон ^6е =смены;

Графически это показано на рисунке 7.

Рас­четы длительности цикла обработки партии деталей по операциям и технологического опережения проводим в таблице 3.

Таблица 3.

Расчет длительности цикла обработки партии деталей технологического опережения запуска-выпуска

Операция	Длительность цикла обработки партии деталей по операциям, смен
	а	б	в	г	д	е
Фрезерная	7,8	1,8	0,4	1,1	2,2	3,23
Сверлильная	2,9	2,1	1,1	2,6	5	1,84
Шлифовальная	2,8	1,04	2	1,54	2,14	1,1
Строгальная	6,3	1,04	1,4	-	1,1	1,8
Зуборезная	2,3	-	2,7	-	-	-
Токарная	-	1,54	-	2,04	2,5	5,3
Итого Тто	22,1	7,52	7,6	7,28	12,94	13,27

8. О пределение нормативной величины цикловых и складских за­делов.

Цикловые заделы — это внутрицеховые, в частности техноло­гические, транспортные, оборотные и страховые, а складские — это заделы, создаваемые между цехами. Величина технологического задела в механообрабатывающем цехе определяется по формуле:

Z_м = n_н Тⁱ _цон : R^н _зв ,

Где n_н — оптимальный размер партии деталей, шт.;

Тⁱ _цон — длительность цикла обработки партии деталей i-гонаименования на рабочем месте, смен;

R^н _зв — принятая периодичность запуска-выпуска деталей, смен.

Z_м ^а шт.

выполняем расчеты по всем операциям и деталям и результаты заносим в таблицу 4.

Величина страхового задела в механообрабатывающем цехе рас­считывается по формуле:

Z^а _стр = t_мо N_м : Т_пл ,

где t_мо — время ожидания партии деталей между выпуском ее на пре­дыдущем рабочем месте и запуском на последующем, смен;

N_м — программа выпуска деталей в плановом периоде, шт.;

Т_пл — плановый период, смен.

Z_стр = шт,

Подставив в эту формулу соответствующие данные, получим размер страхового запаса по каждой детали на каждом рабочем месте.

Результаты расчета заносим в таблицу 4.

Таблица 4.

Расчет технологических и страховых заделов

в механообрабатывающем цехе, штук

Операция	Технологический задел						Страховой задел
	а	б	в	г	д	е	а	б	в	г	д	е
Фрезерная	187	43	10	26	53	78	24	24	24	24	24	24
Сверлильная	70	51	26	62	120	44	24	24	24	24	24	24
Шлифовальная	67	25	48	37	51	26	24	24	24	24	24	24
Строгальная	151	25	34	-	26	43	24	24	24	-	24	24
Зуборезная	55	-	65	-	-	-	24	-	24	-	-	-
Токарная	-	37	-	49	60	127	-	24	-	24	24	24
Итого	530	181	183	174	310	318	120	120	120	96	120	120

Оборотный межоперационный задел возникает, если детали от одного рабочего места к другому передаются различными по размеру партиями. В нашей задаче детали передаются неизменными партиями, следовательно, оборотный задел не создается. Величина транспортного задела устанавливается в зависимости от вида транспортных средств. Предположим, что изделия перевозятся установленными партиями. Складской задел состоит из страхового и оборотного. По условию задачи величина страхового задела равна суточной потребности сборочного цеха. При этом средняя величина оборотного задела определяется по формуле:

Z_об = (n_н ^об – n_н ^сб ) : 2,

где n_н ^об и n_н ^сб – соответственно оптимальный размер партии дета­лей в механообрабатывающем цехе и сборочном (потребляющем) цехе, шт.

Подставляя в формулу соответствующие данные, получаем величину складского задела по каждой детали. Z_об а = (336–48 ) : 2 = 144 шт.

Расчет выполняем в табличной форме -таблица 5.

Таблица 5.

Расчет страховых и оборотных заделов, штук

Деталь	Складской задел
	страховой	оборотный	всего
а	48	144	192
б	48	36	84
в	48	12	60
г	48	96	144
д	48	60	108
е	48	60	108

9. П остроение календарного план графика механообрабатывающего участка.