Реферат: MIG MAG TIG сварка, установка ванн и душевых поддонов, соединение пластмассовых труб
К дополнительным органам управления могут относиться:
1) плавная регулировка силы сварочного тока (градуированная или
дигитальная)
2) переключатель режимов сварки (точечная, сплошная, прерывистая)
3) переключатель регулировки подачи проволоки
Сварочный аппарат также может снабжаться блоком памяти для фиксации режимов сварки. Баллон с защитным газом должен находиться на одной установке со сварочным аппаратом для облегчения транспортировки к месту работы. Редуктор должен обеспечивать плавную регулировку подачи газа в зону сварки. Подающий механизм должен быть снабжен устройством для регулировки прижима сварочной проволоки. Соединительный шланг должен обеспечивать надежное соединение со сварочным аппаратом, а также быть хорошо защищенным от механических повреждений.
Сварочная горелка состоит из рукоятки с выключателем, куда с одной стороны подходит соединительный кабель, а с другой стороны калиброванный сменный жиклер. Диаметр жиклера должен соответствовать диаметру сварочной проволоки. Жиклер сверху защищен съемным наконечником, который должен периодически очищаться от брызг металла. При работе на больших токах и с большими диаметрами проволоки держатели могут снабжаться водяным охлаждением.клеретретвовать диаметрей жиклерльный же быть хорошо закрепленным
Для выполнения MIG, MAG, TIG– сварки используют следующие аппараты:
PU 300 K
Легкий - всего 33 кг, портативный, идеально подходящий для работы в цехах и на строительных площадках, PU 300 K выполняет шесть различных операций: импульсно-дуговая сварка, MIG/MAG-сварка, сварка TIG (DC), сварка плавящимся электродом (MMA), сварка порошковой проволокой, MIG-пайка.
Область применения аппарата столь же широка, как и спектр его функций. Его могут успешно использовать и специалисты небольших металлообрабатывающих предприятий, и слесарные мастерские, и фирмы, занимающиеся монтажом и сервисом. Аппарат обладает большей мощностью (сварочный ток - до 300А).
Управление аппаратом предельно просто: все имеющиеся функции обозначены на передней панели. Кроме того, для каждого вида работ существуют апробированные сварочные программы. Еще более облегчает работу пользователя, экономит его силы и время использование системы TEDAC, особенность которой заключается в возможности выбирать нужную силу тока, используя регулятор уровня мощности, установленный непосредственно на держателе сварочной горелки. Изменение текущего значения силы тока отображается при помощи изменения цвета светодиода. Кроме того, с помощью сенсорного переключателя можно сохранять и вызывать, по мере необходимости, до четырех заранее запрограммируемых сварочных операций. Таким образом, система TEDAC позволяет управлять сварочным процессом непосредственно во время сварки, не используя органы управления сварочного аппарата.
ДС 200К.3
Профессиональный аппарат для полуавтоматической сварки ДС 200К.3 незаменим, для работы, когда требуется высокая производительность и качество шва. Аппарат ДС 200К.3 технически надежен и выполнен на высоком профессиональном уровне с использованием последних достижений в области сварочных технологий.
 |
Аппарат ДС 200K.3 представляет собой универсальный инверторный источник для полуавтоматической сварки в среде защитных или активных газов плавящимся электродом и сварки покрытым электродом до 5мм.
1) имеет встроенный механизм подачи сварочной проволоки, диаметром от 0.6 до 1.2 мм.
2) Дистанционное управление напряжением сварки и скоростью подачи проволоки.
3) Возможность сварки в режиме электрозаклепок. Время сварки, в этом случае, устанавливается от 0.4 до 4с.
4) Оригинальный подающий механизм, разработан и запатентован специалистами НПП "Технотрон".
Аппарат позволяет вести сварку покрытым электродом диаметром до 5мм. Для перехода из режима полуавтоматической сварки в режим сварки покрытым электродом достаточно просто переключить тумблер выбора режима сварки на панели управления, при этом выходная характеристика источника изменяется из жесткой в падающую.
Легкий и удобный, ДС 200K.3 нашел широкое применение в автомобильной промышленности, авторемонте, для монтажных и ремонтных работ в машиностроении.
 | ||
ДС 400 3.М Аппарат ДС 400 3.М - это современный мощный 400-амперный инверторный источник питания для полуавтоматической сварки в среде защитных или активных газов. Предназначен для работы с подающим механизмом ПМ-4, но может эксплуатироваться с подающими устройствами других типов. | ||
1) Позволяет вести сварку сплошной, порошковой и алюминиевой проволокой диаметром от 0.8 до 2.4мм.
2) Дистанционное управление напряжением сварки.
3) Индикация тока и напряжения сварки.
4) Функция "электронный дроссель". Регулятор "дроссель" предназначен для изменения скорости нарастания тока короткого замыкания. Это позволяет управлять "жесткостью" сварочной дуги, ее проплавляющей способностью.
ДС 400 3.МИ - модификация аппарата с возможностью работы в импульсном режиме. Позволяет кроме традиционной (сварки в постоянном режиме короткой дугой) в СО2 вести импульсную сварку в газовых смесях на основе аргона.
1) Работа источника основана на использовании преимуществ процесса сварки с мелкокапельным (струйным) переносом металла, который позволяет перераспределить энергию дуги в два различных периода времени: период импульса и период паузы.
2) Обеспечивает сварку управляемой дугой в аргоновых смесях без брызг во всех диапазонах тока и во всех пространственных положениях. Во время импульса тока происходит резкое увеличение электродинамических сил, которые сбрасывают каплю строго в сварочную ванну в любом пространственном положении.
Обеспечивает оптимальный процесс сварки при котором:
1) осуществляется равномерный перенос металла мелкими каплями;
2) отсутствует разбрызгивание металла;
3) резко повышается производительность сварки и стабильность горения дуги.
ПМ-4
Подающий механизм ПМ-4 предназначен для подачи сплошной стальной, алюминиевой и порошковой проволоки от 0.8 до 2.4мм.
|
1) Используется двух или четырехроликовый механизм подачи проволоки фирмы COOPTIM Ltd., (профиль ролика зависит от диаметра и вида присадочной проволоки).