Реферат: MIG MAG TIG сварка, установка ванн и душевых поддонов, соединение пластмассовых труб

Неразъемный способ соединения пластмассовых труб.

К неразъемным соединениям относятся соединения, разборка которых не требуется, да и невозможна без их повреждения.

Основными преимуществами системы являются:

• Надежность и долговечность. Свойства, отвечающие требованиям.
• Полное отсутствие коррозии и зарастания сечения труб в процессе эксплуатации.
• Большой выбор комбинированных деталей, запорной арматуры и крепежных деталей позволяет смонтировать любую монтажную схему.
• Простота и увеличение скорости монтажа трубопровода в 5-7 раз по сравнению с металлическим, отсутствие расходных материалов и необходимости предварительных заготовок.
• Полная герметичность сварных соединений.
• Высокая химическая стойкость трубопроводов.
• Меньший (по сравнению с металлическими трубами) уровень шума потока жидкости.
• Трубы не требуют покраски.
• Система выдерживает несколько циклов замерзания при наличии давления.
• Материал соответствует требованиям экологической безопасности и не выделяет вредных веществ ни при монтаже трубопровода, ни при его эксплуатации.

Полиэтиленовые трубы.

Полиэтиленовые трубы , предназначенные для строительства подземных систем газоснабжения (рабочим давлением до 6 атм.), холодного водоснабжения (до 16 атм.), а так же напорной и безнапорной канализации, имеют ряд преимуществ перед традиционными стальными трубами и эффективно работают при длительном сроке службы, независимо от условий эксплуатации.

Параметры	Стальная труба	Полиэтиленовая труба
Гарантийный срок эксплуатации	до 25 лет*	50 лет и более
Необходимость изоляции труб	требуется	не требуется
Необходимость электрохимзащиты	требуется**	не требуется

* - при прокладке в грунтах с агрессивной средой – до 5 лет;
** - при наличии блуждающих токов в почве.

Полиэтиленовые трубы обладают:

1) Высокой коррозийной стойкостью к транспортируемым жидкостям и химически нейтральны ко всем веществам;

2) Повышенной пропускной способностью (при одинаковом диаметре на 20-30% выше, чем у стальных труб);

3) Высокой механической прочностью (растяжение на разрыв от 350 до 800%);

4) Коррозийной стойкостью ко всем видам грунтов;

5) Низким удельным весом (в три раза меньшим, чем у стали).

Кроме этого:

. 1) Полиэтиленовые трубы не зашлаковываются и не зарастают изнутри, не подвержены электрохимическим реакциям и действию блуждающих токов.

2) Возможна многократная заморозка трубопровода без его разрушения.

3) Полиэтиленовые трубы диаметром до 110 мм включительно могут поставляться в бухтах до 400 м, что значительно повышает скорость монтажа (в 3-7 раз выше, чем стальных труб).

4) Затраты по транспортировке материалов к месту работ и на сварочно-монтажные работы для полиэтиленового трубопровода ниже, чем стального.

Монтаж трубопроводов .

Системы трубопроводов из полипропилена пригодны для всех известных видов прокладки: открытой прокладки, прокладки под штукатуркой, в шахтах и каналах и др. Соединение пластмассовых деталей производится с помощью специального оборудования методом термической сварки в раструб. Соединение пластмассовых труб с металлическими трубами производится с помощью комбинированных и фланцевых деталей.

Сварочный аппарат.

Для сварки пластмассовых деталей используют специальный сварочный аппарат. Общий вид сварочного аппарата представлен на рисунке:

В комплект сварочного аппарата входят:

• сварочный аппарат
• сменные нагреватели (D 20, 25, 32, 40мм)
• резак для резки труб
• уровень
• рулетка
• металлический чемоданчик.

Подготовка инструмента.

• Установить сварочный аппарат на ровной поверхности.
• Закрепить на сварочном аппарате сменные нагреватели необходимого размера с помощью специальных ключей. Насадки должны плотно прилегать к нагревательному элементу. Необходимо следить за тем, чтобы поверхность насадок не выступала за край нагревательного элемента.
• Проверить установленную температуру на аппарате (температура сварки полипропиленовых труб составляет 260°С).
• Включить сварочный аппарат в сеть (напряжение 220 Вт) и проверить, горит ли сигнальная лампочка. В зависимости от температуры окружающей среды нагрев нагревательного элемента длится 10-15 минут. Рабочая температура на поверхности достигается автоматически. Процесс нагрева закончен, когда гаснет или загорается (в зависимости от типа сварочного аппарата) лампочка контроля температуры.

Первую сварку рекомендуется производить через 5 минут после нагрева сварочного аппарата.

ВНИМАНИЕ: Сварочные инструменты должны содержаться в чистоте. При необходимости нагревательные гильзу и дорн прочистить растворителем с помощью грубой салфетки.

Сварка деталей в раструб.

Сварка пластмассовых деталей друг с другом производится следующим образом:

• Обрезать трубу под прямым углом к оси трубы при помощи специального резака.
• На конце трубы снять фаску под углом 30°.
• Конец трубы и раструб фитинга перед сваркой при необходимости очистить от пыли и грязи и обезжирить.
• На трубе нанести метку на расстоянии, равном глубине раструба, плюс 2 мм (см. таблицу). Перед сваркой армированных труб с помощью специальной зачистки необходимо снять верхний слой из полипропилена – алюминия. При этом используются инструменты с хорошо заточенными ножами. Глубина зачистки по упору инструмента определяет глубину сварки, что позволяет обойтись без применения шаблона.
• Поместить соединяемые детали на соответствующие насадки (трубу вставить в гильзу до отметки, обозначающую глубину сварки). Для лучшей ориентации можно использовать вспомогательные маркировки на фитингах.
• Выдержать время нагрева (см. таблицу 3.1), после чего снять детали с аппарата и соединить их друг с другом, не проворачивая детали по оси.
• После сварки необходимо выдержать время охлаждения.

ВНИМАНИЕ:

• при работе, в случае необходимости, очищать сменные нагреватели от налипшего материала,
• для обеспечения качественного соединения деталей следует избегать повреждения покрытия насадок,
• категорически запрещается охлаждать прибор водой, иначе могут быть испорчены термосопротивления.