Реферат: Модифицированные эпоксидные композиции пониженной горючести

Химический состав исходного шлама

Поведение применяемых наполнителей при воздействии повышенных температур исследовалось методом ТГА, табл.8.

Таблица 8

Данные ТГА наполнителей

Вещество	Основные стадии термолиза		Потери массы массы, % при температурах ,о С
	Тн -Тк , о С Тн	mн - mк , % mн	100	200	300	400	500	600
Шлам исходный (сухой)	80-280 140	9-22 18	3	13	19	24	26	27
Шлам, обрабтанный при 200о С	80-280 120	7-19 16	3	11,5	16	20	21	21
Шлам, обработанный при 250о С	80-280 220	3-8 5	0	2,5	5	8,5	10	10,5
Кубовый остаток			4	16	42	64	-	-

Для повышения термостойкости шламов проводили их термообработку при температурах 200^о С в течение 120 минут и 250^о С в течение 60 минут. Для высушенного шлама и шламов, обработанных при температуре 200 и 250^о С характерны одинаковые температуры начала деструкции, и только температура термообработки 250^о С обеспечивает значительное уменьшение ~ в 4 раза потерь массы, табл.7.

Кубовый остаток является термостойким наполнителем (Т_н =260^о С), видимо за счет наличия в его составе циклических структур, табл.7.

Введение кубового остатка и талька способствует повышению вязкости исходного эпоксидного олигомера. Влияние гальваношлама на вязкость композиций проявляется в меньшей степени, табл.9.

Применение модификаторов, хорошо совместимых с олигомером оказывает пластифицирующее действие на наполненные эпоксидные композиции, так как видимо наряду с пластификацией, уменьшается адгезионное взаимодействие на границе раздела фаз. Снижение вязкости улучшает условия контакта связующего с наполнителем и технологичность переработки состава.

Действие наполнителей на процессы структурообразования эпоксидных композиций весьма неоднозначно, что обусловлено в значительной степени различной активностью наполнителей.

Таблица 9

Влияние наполнителей на вязкость и степень отверждения эпоксидных композиций