Реферат: Нормирование труда

- замена приноровительных движений решительными обеспечивает их ускорение в 3 – 5 раз;

- отработка ритмичности движений рук увеличивает их скорость;

- освобождение руки от держательных движений посредством использования зажимных приспособлений

Задание 1.

Средства оснащения рабочих мест механического цеха приведены в таблице 4. Они размещены не в соответствии с теоретическими положениями по рациональной организации планировочных решений. В результате чего станочник вынужден совершить ряд нерациональных перемещений при выполнении трудовых процессов и подготовке к ним изготовления продукции.

Таблица 3

Исходные данные о потерях рабочего времени при нерациональных

планировочных решениях

Средства оснащения рабочего места	Одноразовые потери рабочего времени (мин)	Количество перемещений в смену
1. Вспомогат. оборудование	6	7
2. Организационная оснастка - инструментальная тумбочка - подставка под детали - стелаж	0,4 0,6 0,9	11 10 8
3. Технологическая оснастка	0,6	37
- набор инструментов
4. Численность персонала в цехе, чел.	123
5. Количество рабочих дней в году	265
6. Год. объем производства, тыс. шт.	120
7. Трудоемкость одной шт., нормо-ч.	2,21

Примечание: Количество раб. дн. в году приведено с учетом работы цеха по субботним дням. Рабочие работают в две смены.

Итак, выявим потери рабочего времени в год для рабочих всего цеха:

Дополнительное количество произведенной продукции составит:

Рост производительности в соответствии с полученными данными составит:

Задание 2

Хронометраж рабочего времени является методом исследования трудовых процессов и служит для анализа приемов труда и определения длительности повторяющихся операций. Объектом изучения являются элементы оперативного времени на конкретную операцию. Хронометраж может быть непрерывным, выборочным, цикловым. Критерием выбора способа хронометража является оперативность получения данных и трудоемкость их обработки.

Результаты хронометражного наблюдения за токарной операцией приведены в таблице 4. Количество хронометражных замеров равно 7, а элементов операции – 15.

Мы произвели обработку хронометражного наблюдения путем вычитания из последующего замера предыдущего с записью в отдельную строку, которой соответствует этот очищенный элемент.1

Сначала рассчитаем фактический коэффициент устойчивого ряда (К_уст ^ф ), он будет равен отношения максимального значения времени хроноряда к минимальному. Например, для первого элемента операции он составит:

К_уст ^ф =

Дальнейшие расчеты ведутся аналогично приведенному выше примеру и записываются в таблицу 4.

Затем каждый фактический коэффициент устойчивого ряда сравниваем его с нормативным коэффициентом (см. приложение 3). В нашем случае производство мелкосерийное. При сравнении коэффициентов должно выполняться условие, что К^ф _уст < К^н _уст.

Убедившись в качественности ряда, исчисляем среднюю его продолжительность . Для первого хроноряда она составит:

t₁ =(0,13+0,12+0,11+0,13+0,1+0,11+0,12):7=0,12

Остальные расчеты ведутся аналогично и результаты расчетов составят:

t₂ =0,14; t₃ =0,12; t₄ =0,03; t₅ =0,06; t₆ =0,04; t₇ =0,03; t₈ =0,84; t₉ =0,02; t₁₀ =0,04; t₁₁ =0,07; t₁₂ =0,02; t₁₃ =0,04; t₁₄ =0,1; t₁₅ =0,08.

Таблица 4

Результаты хронометражного наблюдения токарной обработки вала.

Элементы операции	Замеры							Куст ф
	1	2	3	4	5	6	7
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1. Взять деталь из тары	0,13	1,85	3,59	5,35	7,10	8,89	10,67	1,3
	0,13	0,12	0,11	0,13	0,1	0,11	0,12
2. Взять хомутик и закрепить на детали	0,27	2,01	3,71	5,49	7,24	9,04	10,83	1,3
	0,14	0,16	0,12	0,14	0,14	0,15	0,16
3. Установить деталь в ее центрах и закрепить	0,37	2,12	3,84	5,60	7,33	9,14	10,95	1,4
	0,1	0,11	0,13	0,11	0,09	0,1	0,12
4. Включить станок	0,40	2,16	3,87	5,64	7,36	9,17	10,99	1,3
	0,03	0,04	0,03	0,04	0,03	0,03	0,04
5. Подвести резец продольно	0,47	2,21	3,94	5,72	7,41	9,24	11,05	1,6
	0,07	0,05	0,07	0,08	0,05	0,07	0,06
6. Подвести резец поперечно	0,50	2,24	3,98	5,77	7,44	9,28	11,08	1,7
	0,03	0,03	0,04	0,05	0,03	0,04	0,03
7. Включить подачу	0,52	2,27	4,01	5,81	7,46	9,31	11,12	2
	0,02	0,03	0,03	0,04	0,02	0,03	0,04
8. Обточить деталь	1,36	3,09	4,86	6,64	8,30	10,16	11,98	1
	0,84	0,82	0,85	0,83	0,84	0,85	0,86
9. Выключить подачу	1,38	3,12	4,88	6,67	8,32	10,19	12,00	1,5
	0,02	0,03	0,02	0,03	0,02	0,03	0,02
10. Отвести резец поперечно	1,41	3,15	4,92	6,71	8,37	10,22	12,04	1,7
	0,03	0,03	0,04	0,04	0,05	0,03	0,04
11. Отвести резец продольно	1,47	3,22	4,98	6,78	8,45	10,28	12,11	1,3
	0,06	0,07	0,06	0,07	0,08	0,06	0,07
12. Выключить станок	1,49	3,25	5,0	6,81	8,47	10,31	12,13	1,5
	0,02	0,03	0,02	0,03	0,02	0,03	0,02
13. Открепить деталь, снять и отложить	1,55	3,30	5,06	6,85	8,52	10,36	12,18	1,5
	0,06	0,05	0,06	0,04	0,05	0,05	0,05
14. Снять хомутик и отложить его	1,65	3,41	5,14	6,94	8,70	10,45	12,28	0,25
	0,1	0,11	0,08	0,09	0,18	0,09	0,1
15. Уложить деталь в тару	1,73	3,48	5,22	7,0	8,78	10,55	12,35	1,7
	0,08	0,07	0,08	0,06	0,08	0,1	0

Продолжительность оперативного времени на операцию, элементы которой приведены в табл. 7 исчисляем по формуле

Т_ОП = .

Т_ОП =1,75 (мин)