Реферат: Обработка поверхностей деталей летательных аппаратов
отсюда при HB 3В имеем глубину отпечатка:
при 
скорость вылета шарика
:
Глубина упрочненного слоя находится из соотношения:
Если учесть, что 
d, то площадь поверхности отпечатка шарика диаметром 
приблизительно равна площади круга с диаметром d :
(4)
Из (4) выражение для 
:
глубина наклепанного слоя 
равна:
2.4 Расчет параметров алмазного выглаживания цилиндрической части.
Алмазное выглаживание заключается в пластическом деформировании обрабатываемой поверхности скользящим по ней инструментом-выглаживателем, что позволяет получить упрочненную поверхность с низкой шероховатостью и сжимающими остаточными напряжениями, распространяющимися на значительную глубину. При этом в месте контакта инструмент-деталь (в очаге деформирования) происходит локальный переход металла в состояние текучести, в результате чего изменяются характеристики поверхностного слоя, что в итоге повышает сопротивление усталости деталей при эксплуатации.
Назначение режимов обработки выглаживания сводятся к определению оптимальных значений силы выглаживания 
, радиуса 
рабочей части индентора, подачи 
, скорости обработки 
, числа рабочих ходов 
.
Критерий выбора радиуса сферы – твердость материала.
Для стали 12Х2Н4А назначим = 3.4 
[2, стр.62].
Оптимальное значение силы выглаживания можно определить по формуле:
Н
Здесь:
с = 0,008 – коэффициент, учитывающий условия обработки,
– диаметр детали,
Рис. 6. Схема деформирования поверхностного слоя
при алмазном выглаживании ( в направлении подачи)