Реферат: Организация и расчет календарно-плановых нормативов участка серийной сборки
б) Календарный режим работы – двухсменный;
в) Количество рабочих дней – 21;
Перечень всех покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, их цены приведены в таблице 1.1. Цены и нормы расхода основных и вспомогательных материалов для сборки шасси радиоприемника приведены в таблице 1.2. Технологический процесс сборки шасси приведен в таблице 1.3.
Таблица 1.1– Цены и нормы расхода комплектующих изделий и полуфабрикатов для сборки шасси радиоприемника
| Наименование | Количество единиц на одно изделие | Оптовая цена за единицу, руб. |
| Блок питания | 1 | 8000 |
| Блок УКВ | 1 | 12000 |
| Стойка блока УКВ | 1 | 600 |
| Поворотный узел верньерного устройства | 3 | 1200 |
| Ведущий узел верньерного устройства | 1 | 3000 |
| Основание шасси | 1 | 2000 |
| КПЕ-3 | 1 | 4000 |
| Скоба переноски | 2 | 30 |
| Блок УНЧ | 1 | 5000 |
| Плата ВЧПЧ | 1 | 6000 |
| Блок КСДВ | 1 | 15000 |
| Индикатор настройки | 1 | 6000 |
| Система подсвета шкалы | 1 | 800 |
Таблица 1.2 – Цена и нормы расхода материалов и деталей для сборки шасси радиоприемника
| Наименование | Ед измер. | Норма расхода на ед. изделия | Оптовая цена за единицу, руб. |
| Шарнир | шт | 4 | 30 |
| Винт | шт | 3 | 12 |
| Стойка | шт | 1 | 40 |
| Винт | шт | 2 | 15 |
| Винт | шт | 3 | 10 |
| Скоба | шт | 2 | 11 |
| Винт | шт | 4 | 10 |
| Винт | шт | 2 | 15 |
| Крышка | шт | 1 | 12 |
| Винт | шт | 3 | 14 |
| Лампочка | шт | 1 | 50 |
| Винт | шт | 1 | 15 |
| Шайба | шт | 2 | 50 |
| Провод | м | 2 | 50 |
| Провод | м | 29 | 50 |
| Винт | шт | 3 | 12 |
| Провод | м | 17 | 40 |
| Нить | м | 1 | 12 |
| Стрелка | шт | 1 | 15 |
| Краска | гр | 80 | 150 |
| Винт | шт | 8 | 15 |
| Винт | шт | 1 | 12 |
| Шайба | шт | 1 | 10 |
| Припой | кг | 0,05 | 1500 |
| Канифоль | кг | 0,02 | 800 |
| Спирт | кг | 0,004 | 10000 |
Таблица 1.3 – Технологический процесс сборки шасси радиоприёмника.
| Содержание операции | Подготов.-заключ время | Разряд работ | Приспособление, инструмент | |
| 1 | Набить номер на основание шасси | 6 | 2 | ПН/штамп |
| 2 | Установить шарниры верньерного устройства на основание и запрессовать их | 6 | 2 | ПН/пресс |
| 3 | Установить КРЕ с креплением тремя винтами | 3 | 2 | ПН/отвертка |
| 4 | Закрепить стойку блока УКВ винтами | 5 | 2 | ПН/отвертка |
| 5 | Установить блок УКВ и закрепить винтами | 5 | 2 | ПН/отвертка |
| 6 | Закрепить скобы переноски винтами | 5 | 2 | ПН/отвертка |
| 7 | Установить блок УНЧ и закрепить его винтами | 4 | 2 | ПН/отвертка |
| 8 | Собрать и установить отсек питания с креплением винтами | 4 | 3 | ПН/отвертка |
| 9 | Установить лампочку подсветки шкалы | 4 | 3 | пинцет |
| 10 | Установить блок ВЧПЧ с креплением его винтами | 4 | 2 | ПН/отвертка |
| 11 | Развести провода отсека и блока УНЧ | 4 | 2 | пинцет |
| 12 | Крепить провода на лепестках блока УКВ обжатием | 4 | 2 | пинцет |
| 13 | Припаять провод к лепестку (оба конца) | 4 | 4 | электропаяльник |
| 14 | Установить блок КСДВ с закреплением его винтами | 4 | 3 | электропаяльник |
| 15 | Припаять провод к лепестку (оба конца) | 4 | 4 | электропаяльник |
| 16 | Собрать верньерное устройство | 4 | 4 | пинцет, кусачки |
| 17 | Настроить верньерное устройство и установить стрелку указатель | 4 | 3 | пинцет |
| 18 | Зафиксировать отдельные узлы с нанесением краски | 4 | 2 | Кисть |
| 19 | Окончательно закрепить блоки | 4 | 2 | ПН/отвертка |
| 20 | Осмотреть качество сборки и установить мелкие дефекты сборки | 4 | 5 | пинцет, кусачки, отвертка, паяльник |
1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии
Форма организации производственного процесса на участке (цехе) определяется, как правило, типом производства. Тип производства – это степень постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства:
массовый,
серийный,
единичный.
Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для определения типа производства являются программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления. Показателями для определения типа производства могут служить коэффициенты специализации (
), массовости (
).
Коэффициент специализации определяем по формуле:
(1.1)
где m – количество операций по технологическому процессу;
С – количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса.
При =1,4 тип производства крупносерийный.
Коэффициент массовости определяем по формуле:
(1.2)
где tштi – норма штучного времени i-той операции, мин;
m – количество операций по данному технологическому процессу;
rн.п. – такт (ритм) выпуска изделий, мин/шт., определяемый по формуле:
(1.3)
где NЭ – годовая (месячная) программа выпускаемого изде-лия, шт.;
FЭ – годовой (месячный) фонд времени работы оборудования, ч, определяемый по формуле:
(1.4)
где FН – номинальный фонд времени работы оборудования, час;
KП.О. – коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте (для верстаков, монтажных столов при двухсменном режиме работы KП.О. = 0,97).
(ч.)