Реферат: Организация машиностроительного производства и подготовки кадров

Изобретения могут распространяться на устройства, способы и вещества, а также ранее известные устройства, способы и веще­ства, примененные в новой области.

Предложения, способствующие развитию ранее сделанного изо­бретения, т. е. в случаях, когда в изобретенное ранее устройство добавляются новые узлы и детали (в способы — новые приемы), а также когда изобретенное ранее устройство или способ используется для другой цели или в другой области, в которой они до сих пор не применялись, являются дополнительными изобретениями.

Рационализаторским предложением считается новое техническое решение, направленное на усовершенствование конструкций изделий, устройств, способов их производства, замену используемых материалов, т. е. предложения, непосредственно улучшающие производственный процесс, дающие положительный эффект, но не обладающие новизной изобретения.

Оформление прав на изобретения осуществляется путем полу­чения авторского свидетельства или патента.

Авторское свидетельство — документ, удостоверяю­щий право на изобретение, закрепляющий за его автором право на авторство, вознаграждение и предоставляющий государству исключительное право на использование изобретения.

Патент — документ, удостоверяющий государственное при­знание технического решения изобретения и предоставляющий его владельцу исключительное право на пользование им. Под этим понимается, что никто не может использовать изобретение без со­гласия обладателя патента, которое обычно выражается в виде выдачи (продажи) лицензии (разрешения) на частичное использо­вание или полную переуступку патентных прав.

Производственная структура предприятия.

Современное крупное машиностроительное предприятие являет­ся, как правило, весьма сложным по составу и взаимосвязям его производственных единиц — цехов.

Цехом называется основное производственное подразделение
-предприятия, выполняющее возложенную на него определенную
часть производственного процесса (основного или вспомогательного). Цехи являются самостоятельными подразделениями и осу­ществляют свою деятельность на началах внутри производственного
хозяйственного расчета. Цехи обычно состоят из участков, количество которых зависит от объемов выпуска, сложности выполняемой работы, состава оборудования, численности рабочих и других факторов.
Состав цехов завода, порядок и формы их кооперирования по
выполнению производственного процесса называют производствен­
ной структурой предприятия. Соответственно этому состав участков цеха, порядок и формы их кооперирования называют производственной структурой цеха. Производственная структура предприятия определяется сле­дующими важнейшими факторами: особенностями конструкции вы­
пускаемых изделий; объемом выпуска продукции и трудоемкостью
ее изготовления; уровнем специализации и производственным профилем предприятия; способами изготовления продукции, т. е. составом и сложностью применяемых технологических процессов. Схема взаимосвязи факторов, определяющих производственную структуру завода, приведена на рис. 1.

Производственный профиль предприятия непосредственно влия­ет на специализацию цехов: чем однороднее продукция, изготовляе­мая предприятием, тем шире возможности более узкой специализа­ции цехов и, следовательно, применения кооперирования не только внутри предприятия, но и вне его.

Объем выпуска продукции и трудоемкость ее изготовления влияют на размеры цехов, их количество и специализацию. Чем больше объем выпуска продукции, тем крупнее могут быть цехи предприятия, тем отчетливее они специализированы. На крупных машиностроительных заводах нередко можно встретить несколько литейных, механических, механосборочных и других цехов, самостоятельное существование которых экономически оправдывается большими объемами выпуска продукции. Напротив, малый объем выпуска изделий позволяет за счет кооперирования с другими предприятиями обходиться без некоторых цехов. Например, при малом потреблении отливок нет необходимости в организации са­мостоятельного литейного цеха, продукция которого будет более дорогой, чем на специализированном предприятии. Небольшие раз­меры производства (наряду с некоторыми другими особенностями) позволяют в ряде случаев полностью отказаться от выделения самостоятельных цехов и перейти на бес

Рис. 1. Схема взаимосвязи факторов, определяющих производственную структуру завода

??????? ???????????????? ?????????, ????? ??????????? ??????? ??????????????? ?? ??????????? ??? ???????????????? ???????,

Применяемая технология является одним из важнейших факто­ров, определяющих производственную структуру предприятия. Так, наличие большого числа деталей, изготовляемых из поковок, требу­ет организации самостоятельного кузнечного цеха; большая по­требность в оригинальных крепежных деталях специальной конст­рукции предопределяет необходимость выделения автоматного цеха и т. д.

Таким образом, при выборе и проектировании производственной структуры машиностроительного предприятия должно быть уста­новлено деление предприятия на соответствующие структурные под­разделения, определены формы их специализации и кооперирова­ния. Вполне понятно, что производственная структура предприятия не может быть неизменной. Технический прогресс, развитие специа­лизации и кооперирования предприятий могут потребовать пере­смотра производственной структуры, создания новых цехов, перепланировки площадей, изменения производственной мощности и др. Структура завода должна обеспечивать наиболее правильное соче­тание во времени и пространстве всех звеньев производственного процесса.

Задача № 1

Определить длительность технологического и производственного цикла обработки партии детали 3-х видов и определить коэффициенты параллельности.

Исходные данные.

Размер партии деталей n=200 шт.

Передаточная партия p=50 шт.

Межоперационное время Tmo=40 мин.

Работа в 2 смены по Tcm=8 часов.

Длительность естественных процессов Te=35 мин.

Число станков штук 1.

Номера операции 2.4 и 6.8

Решение:

Длительность технологического цикла: при последовательном движении деталей:

, где n –размер партии, m- число тех. Операции, - штучно – калькуляционная норма времени на i-тую операцию, Сi –число рабочих мест на I –той операции.

=200(2/1+2.1/1+2.1/1+10/5)=1906,6 мин

при параллельном движении:

, где р – размер передаточной партии.

- время обработки одной детали на самой продолжительной операции тех. Процесса,

=50 (2/1+2.1/1+2.1/1+10/5)+2.1/1(200-50)=725 мин.