Реферат: Организация подготовки производства к выпуску новой продукции

Структурные единицы подразделения

Исследовательские

Отдел изучения потребностей, научно-исследовательские тематические отде­лы, отдел (бюро) технико-экономичес­ких исследований, отдел внедрения ре­зультатов ПИР

Инженерные

Конструкторские тематические отделы, технологическая служба, отдел стандар­тизации и нормализации, центральная заводская лаборатория, отдел организа­ции производства, труда и управления

Производственные

Макетные мастерские, эксперименталь­ное производство, цехи мелких серий, производственные цехи

Обеспечивающие

Служба научно-технической информа­ции, отдел кадров и подготовки кадров, отдел материально-технического снаб­жения, инструментальное хозяйство, от­делы главного механика и энергетика, отдел и цех нестандартного оборудова­ния, служба управления качеством

Обслуживающие

Бюро технической документации, складское хозяйство, транспортное хо­зяйство

Управленческие Вычислительный центр, отдел управле­ния разработками и подготовкой произ­водства, планово-экономический производственный отделы, отдел труда
и заработной платы, бюро по рационализации

Принцип строгой последова­тельности работ и прямоточности предполагает необходимость со­вершенствования пространственного расположения структурных единиц системы подготовки производства и обеспечение рациональ­ных взаимосвязей между подразделениями предприятия.

Не менее важна и сложна проблема установления взаимосвязей между подразделениями. Основные положения рационализации си­стемы взаимосвязей между подразделениями, участвующими в про­цессах подготовки производства, базируются на следующих принципах: документ должен по возможности формироваться в од­ном подразделении; число согласовывающих и утверждающих инс­танций должно быть сведено к минимуму; маршрут движения документа должен исключать возвраты, петли и движение в на­правлении, обратном ходу его маршрута.

Использование принципа пропорциональности при организации подготовки производства требует обеспечения равенства производ­ственных возможностей (пропускной способности, мощностей) всех подразделений, занятых созданием новых изделий. При этом долж­ны учитываться ресурсы трех видов: люди (рабочие, инженерно-технические и научные работники) основные фонды (площади, производственное и научное оборудование), материальные ресурсы (материалы, специальная литература, нормативы и др.).

При проектировании производственной структуры фактическая пропускная способность подразделений сопоставляется с плановой и выравнивается за счет перераспределения ресурсов и работ, повы­шения производительности труда работников, увеличения сменно­сти работы оборудования.

Структура органов подготовки производства во многом зависит от сложившейся системы подготовки. На предприятиях машино­строения функционируют три разновидности таких систем: центра­лизованная, при которой вся работа по конструированию, техноло­гическому и организационному проектированию осуществляется в заводских службах и других подразделениях; децентрализованная, при которой основная тяжесть работы по технологической и органи­зационной подготовке переносится на цеховые органы; смешанная, когда работа по подготовке производства распределяется между центральными и цеховыми органами.

На предприятиях машиностроения с массовым и крупносерий­ным типом производства подготовка, производства новых изделий осуществляется, как правило, централизованно. На заводах серий­ного производства преобладает смешанная система подготовки, а на предприятиях единичного и мелкосерийного типа - децентрализо­ванная.

Организация подготовки производства во времени.

Время подготовки производства - это продолжительность пре­бывания средств производства разрабатывающих организаций и предприятий в подготовительной стадии производственного процес­са. Оно складывается из рабочего периода и времени перерывов.

Рабочим периодомназывается время создания новых видов про­дукции, в течение которого выполняются трудовые процессы. В хо­де этих процессов осуществляются научные исследования, инжене­рные разработки, освоение новой продукции в производстве и экс­плуатации.

Время перерывовхарактеризует календарный период времени, в течение которого тот или иной объект не испытывает на себе трудо­вых усилий. Время перерывов подразделяется на перерывы, обус­ловленные режимом труда работающих; возникающие между фазами, стадиями, работами; обусловленные конструктивно-техно­логическими особенностями изделий и недостатками в организации и планировании производства.

Время подготовки производства «счисляется в календарных днях или часах. Если время подготовки и перерывов исчисляется в ка­лендарном времени, то рабочий период измеряется рабочим време­нем, т.е. трудовыми затратами. Время подготовки производства, исчисленное в единицах календарного времени, представляется как цикл подготовки производства, а в единицах рабочего времени, как трудоемкость работ.

Цикл подготовки производства. Цикл подготовки производства конкретного изделия представляет собой календарный период вре­мени, в течение которого выполняется весь комплекс работ по раз­работке и освоению выпуска нового вида продукции. Цикл подготовки производства новой продукции включает в себя дли­тельность всех этапов работ и время перерывов между ними.

Процессы подготовки производства во времени могут быть орга­низованы разными методами: последовательным выполнением опе­раций, работ и фаз без перерывов между ними; последовательным выполнением и наличием перерывов между операциями, работами или фазами; путем организации параллельно-совмещенного выпол­нения операций, работ и фаз подготовки производства. В зависимо­сти от выбранного метода организации подготовки производства ее продолжительность будет различной.

Длительность цикла подготовки производства и освоения выпу­ска новых видов продукции, несмотря на тенденцию к сокращению, продолжает оставаться чрезвычайно высокой. На многих машино­строительных предприятиях период от начала разработки техниче­ского задания до выпуска изделий составляет в среднем 3-5 лет, что в несколько раз превышает затраты времени на подготовку произ­водства на аналогичных зарубежных предприятиях.

Конкретные меры по сокращению времени подготовки производ­ства предусматривают высокий уровень ее организации, основан­ный на применении научных принципов.

Сокращение времени подготовки производства является главной задачей организационной деятельности при создании новых видов продукции. Реализация этой задачи призвана обеспечить ускоре­ние научно-технического прогресса во всех отраслях народного хо­зяйства.

Основными направлениями этой работы могут быть: сокращение времени рабочего периода за счет проведения мероприятий по со­кращению трудовых затрат: сокращение времени перерывов в про­цессе подготовки производства, внедрение параллельно-совмещен­ного метода организации работ.

Экономическое значение фактора времени при создании новой техники. Удлинение сроков подготовки производства и освоения выпуска новых видов продукции отрицательно влияет на темпы на­учно-технического прогресса и эффективность производства. Про­должительные сроки освоения выпуска новых эффективных машин замедляют поступление техники в соответствующие отрасли, ведут к снижению темпов их технического перевооружения, ухудшению показателей производительности труда и рентабельности производ­ства. Кроме того, нередки случаи, когда новая техника устаревает еще до начала ее производства.