Реферат: Организация производства детали

2.5. Годовые текущие затраты

2.6. Годовой экономический эффект

Выводы

1. Организационная часть

1.1. Исходные данные

Деталь “фреза”. Масса детали m_д. =1,4 кг/шт. Годовой объем производства N =1900 шт. Режим работы: две смены (m_см =2 смены). Характеристика проектного варианта технологического процесса дана в таблице 1.1.

Таблица 1.1. Проектный вариант технологического процесса

i	Наименование операции.	Модель станка.	tш i мин/шт	Тпз i мин	Разряд работы
1	Токарная с ЧПУ.	16К20Т1	2,48	20	3
2	Токарная с ЧПУ.	16К20Т1	4,17	22	3
3	Фрезерная.	6Р81	11,35	17	4
4	Шлифовальная.	3Д772	4,00	21	3
5	Шлифовальная.	3Д772	4,00	21	3
6	Токарно-затыловочная.	1А81	8,50	32	3
7	Внутришлифовальная.	3А228	2,02	12	4
8	Токарно-затыловочная.	1А81	6,74	32	3
9	Заточная.	3А64	4,90	17	3
	48,16	194

Обозначения: t_ш – штучное время, Т_пз – подготовительно заключительное время, i – порядковый номер.

1.2 Определение типа производства

1.2.1. Такт выпуска

,

,

где F_э – эффективный годовой фонд времени работы оборудования (принимаем по станкам с ЧПУ F_э =3745).

1.2.2. Среднее штучное время

t_ш.ср. = = 5,35 мин/шт,

где n – число операций = 9.

1.2.3. Коэффициент закрепления операций

К_зо =

1.2.4. Производство мелкосерийное, т.к. 20<К_зо <40

1.3. Расчет количества деталей в партии

1.3.1. Минимальный размер партии деталей

П_min =,

где – коэффициент допустимых потерь времени на перекладки (для мелкосерийного производства = 0,10).

1.3.2. Расчетное число запусков за месяц

П_зап.м. =,

1.3.3. Расчетное число запусков за месяц П_зап.м. = 4

1.3.4. Принятая величина партии П =

1.4. Расчет штучно-калькуляционного времени

Штучно калькуляционное время на i–ой операции

= +

Расчет выполнен в таблице 1.2.

Таблица 1.2. Расчет штучно-калькуляционного времени

i
1	2,48	20	0,50	2,98
2	4,17	22	0,55	4,72
3	11,35	17	0,42	11,78
4	4,00	21	0,52	4,53
5	4,00	21	0,52	4,53
6	8,50	32	0,80	9,30
7	2,02	12	0,30	2,32
8	6,74	32	0,80	7,54
9	4,90	17	0,42	5,33