Реферат: Организация производства детали

,

где – коэффициент использования эффектного фонда времени рабочего места (оборудования), – коэффициент выполнения норм времени.

Расчет выполнен в таблице 1.3.

Величина – расчетное количество рабочих мест, показывающее потребность в них для выполнения заданного объема работы. Имеется в виду, что на этих же рабочих местах обрабатываются и другие детали закрепленные за участками. Поэтому, результаты расчета не округляются до целого числа.

Таблица 1.3. Расчет количества рабочих мест

i
1	2,98	3745	0,85	1,00	0,0296
2	4,72	3745	0,85	1,00	0,0470
3	11,78	3864	0,70	1,20	0,1149
4	4,53	3864	0,70	1,20	0,0442
5	4,53	3864	0,70	1,20	0,0442
6	9,30	3864	0,70	1,20	0,0907
7	2,32	3864	0,70	1,20	0,0226
8	7,54	3864	0,70	1,20	0,0736
9	5,33	3864	0,70	1,20	0,0502

Где – коэффициент использования эффективного фонда времени рабочего места (оборудования). Для рабочих мест без оборудования и для станков с ручным управлением К_u = 0,7, для станков с ЧПУ = 0,85;

– коэффициент, выполнения норм времени для станков с ручным управлением и на слесарных работах = 1,2, а для станков с ЧПУ = 1,6;

– расчетное количество рабочих мест, показывающих потребность в них для выполнения заданных объемов работ. Имеется в виду, что на этих же рабочих местах обрабатываются и другие детали, закрепленные за участком. Поэтому результаты расчета не округляются до целого числа. Величина определяется с точностью до 4-ого десятичного знака.

1.6. Определение количества основных рабочих

Количество производственных рабочих на i-ой операции определяется по формуле

,

где – эффективный годовой фонд времени рабочего (час).

= 1744ч.

Результаты расчета не округляются до целого числа. Величина – определяется с точностью до 4-ого десятичного знака.

Результаты приведены в таблице 1.4.

Таблица 1.4. Определение количества основных рабочих

i
1	2,98	1,00	2	0,0271
2	4,72	1,00	2	0,0429
3	11,78	1,20	1	0,1782
4	4,53	1,20	1	0,0685
5	4,53	1,20	1	0,0685
6	9,30	1,20	1	0,1407
7	2,32	1,20	1	0,0351
8	7,54	1,20	1	0,1141
9	5,33	1,20	1	0,0807

2. Экономическое обоснование предложенного технологического процесса

2.1. Краткая характеристика предложенных решений

Заготовка из проката заменена штамповкой. Операции 1, 2, 3 базового технологического процесса, выполняемые на станках с ручным управлением, заменены 2-мя операциями, выполняемыми на станках с ЧПУ.

2.2. Расчет дополнительных исходных данных по базовому варианту

2.2.1. Штучно-калькуляционное время

,

где П. – величина партии деталей ( принято по проектному варианту П =40шт.).

мин/шт;

мин/шт;

мин/шт.

2.2.2. Количество рабочих мест

;

;

;

2.2.3. Количество производственных рабочих