Реферат: Организация производства на основе выбора ассортимента

3.2. Расчет сопряженности ткацких паковок................................................................................................................................... 25

3.2.1. Ткань арт. 7205.................................................................................................................................................................................. 25

3.2.2. Ткань арт. 8029.................................................................................................................................................................................. 27

3.3. Определение количества полуфабрикатов по переходам ткацкого производства.............................................. 30

3.4. Расчет сопряженности оборудования ткацкого производства...................................................................................... 31

3.5. Расчет машиноемкости и мощности приготовительных отделов ткацкого производства............................. 34

3.6. Расчет НЗП по 5-ти категориям и показателей, характеризующих его использования..................................... 36

3.7. Определение потребности в производственных площадях и показателей их использования....................... 41

3.8. Расчет штатов основных производственных рабочих и основных показателей по труду.............................. 43

3.9. Определение потребности в двигательной энергии и расчет соответствующих показателей....................... 46

Раздел 4. Технико-экономические показатели прядильного и ткацкого производств......... 47

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:................................................................................................................................................................................ 48

Раздел 1. Определение объемов выпуска основной и уточной пряжи для производства тканей арт. 7205 и арт.8029.

I) В соответствии с заданием годовой выпуск тканей каждого из артикулов равен Вгод.1 = Вгод.2 = 9500 тыс.м./год. Часовой объем выпуска определяется по следующей формуле: В= Вгод./Треж , где

Треж - режимный фонд времени работы оборудования за год, час. Треж = dр * tсм * ксм, где

- dр - количество рабочих дней в году. Поскольку в задании указан ивановский график работы, то количество выходных дней в году составляет 0 дней; количество праздничных дней в году - 10.

Тогда dр = 365 - 0 - 10 = 355 дней.

- tсм - продолжительность смены; tсм = 7,91 [1, с. 190];- ксм - коэффициент сменности оборудования; ксм = 2,2 [1, с. 190]

Тогда Треж = 355 * 7,91 * 2,2 = 6178 часов.

Значит, часовой выпуск тканей обоих артикулов равен: В1 = В2 = 9500000/6178 = 1537,7 м/час.

II) Прежде, чем определить необходимый объем производства пряжи, используемой для производства тканей арт. 7209 и арт. 8029, приведем заправочные параметры каждого артикула (таблица 1.1.)

Таблица 1.1.

Заправочные параметры ткани арт. 7205 и арт. 8029.

Арти- Ширина Лин. пл-ть, Число Урабо тка Число нитей Тип Вели чина Расход пряжи
кул ткани, текс нитей нитей, % на 10 см ткани стан-ка отхо дов,% на 100 м. ткани, кг
см основа уток всего основа уток основа уток основа уток основа уток
То Ту ао ау Ро Ру уо уу
7205 89 42 50 2980 9 8 334 221 АТ 1.25 2.44 14.987 11.387
8029 87.1 50 50 1872 4.4 6.1 213 160 АТ 1.65 2.5 10.023 7.421

Ткань арт. 7205 имеет полотняное переплетение; а ткань арт. 8029 - вафельное.

Источник: [7, с. 500, 544].

III) Расчет часового объема выпуска пряжи, необходимой для производства заданного количества ткани, осуществляется по формуле: Восн=В*Rосн*(1+уо/100)/100; Ву=В*Rу*(1+уу/100)/100.

Для ткани арт. 7205: Восн1 = 1537,7*14,987(1+1,12/100)/100=233,3 кг/час:

Ву1 = 1537,7*11,387*(1+2.44/100)/100 = 179,4 кг/час.

Для ткани арт. 8029: Восн2 = 1537,7*10,023*(1+1.65/100)/100 = 156,6 кг/час;

Ву2 = 1537,7*7,421*(1+2,5/100)/100 = 117,0 кг/час.

Раздел 2. Организация прядильного производства.

2.1. Выбор сортировки и расчет необходимого количества полуфабрикатов по переходам.

К-во Просмотров: 805
Бесплатно скачать Реферат: Организация производства на основе выбора ассортимента