Реферат: Организация ремонтного хозяйства

КР – О – ТР₁ – О – ТР₂ – О – СР₁ – О – ТР₃ – О – ТР₄ – О – КР,

где К – капитальный ремонт; Т – текущий (малый) ремонт; С – средний ремонт;

О – осмотры (данный цикл включает: капитальных ремонтов – 1, средних – 1, текущих – 4, осмотров – 6.

Продолжительность ремонтного цикла станков определяется произведением установленного норматива времени оперативной работы для каждого оборудования. Так для металлорежущего оборудования продолжительность ремонтного цикла можно рассчитать по формуле:

Т_р.ц. = 24000 * К_ом К_ми К_то К_в К_у К_км ,

где 24000 ч – нормативный коэффициент, характеризующий длительность ремонтного цикла для металлорежущего оборудования;

К_ом – коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал:

- для конструкционной стали - 1,0;

- для высокопрочной стали - 0,7;

- для чугуна, бронзы - 0,8;

К_ми – коэффициент, учитывающий материал применяемого инструмента:

- металл (сталь) – 1,0;

- абразив – 0,8

К_то – коэффициент, учитывающий класс точности оборудования:

- нормальной точности – 1,0

- повышенной точности – 1,5

- особо точное оборудование – 2,0;

К_в – коэффициент, учитывающий возраст оборудования (до 10 лет – 1,0, далее чем больше возраст, тем ниже значение коэффициента)

К_у – коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудования

- для нормальных условий b_у = 1,0;

- в запыленных цехах и с повышенной влажностью b_у = 0,7.

К_км – коэффициент, учитывающий категорию массы оборудования

- вес станка до 10 т – 1,0

- вес станка до 100 т – 1,35

- вес станка свыше 100 т – 1,7

Межремонтным периодом называется время работы оборудования между двумя плановыми ремонтами:

КР – О – ТР – О – ТР

Длительность межремонтного периода рассчитывается по следующей формуле: