Реферат: Организация серийного производства конвейеров с подвесной лентой

Тв = 0,5 + 0,2 + 0,3 = 1 мин;

Топ = То + Тв = 1,37 мин – оперативное время,

Тоб + Тот = 10%от Топ = 0,14 мин,

Тшт = 1,37 + 0,14 = 1,51 мин,

Тпз = 3мин,

Тшт.к. = 3 / 1 + 1,51 = 4,51 мин,

Тшт.к._действ = 4,51 * 1,6 = 7,1 мин.

12.Анализ точности обработки.

1.Расчет суммарной погрешности обработки.

Все погрешности , определяющие точность изготовления деталей машин на металлорежущих станках , могут быть разделены на три категории :

-погрешность установки заготовки Еу,

-погрешность настройки станка н,

-погрешности , вызываемые непосредственно процессом обработки, к котрым относятся:

• погрешности, вызываемые размерным износом режущих инструментов и,

• погрешности , вызываемые упругими деформациями технологической системы под влиянием силы резания у,

• погрешности обработки , возникающие вследствие геометрических неточностей станка,

• погрешности обработки , вызываемые температурными деформациями технологической системы т.

Суммарная погрешность обработки заготовок на настроенных станках для диаметральных размеров определяют по уравнению:

_ = ;

После определения погрешности _ проверяется возможность обработки без брака:

_ Td , где

Td – допуск на операционный размер.

Определим суммарную погрешность обработки на чистовое точение

95-0,1 мм по IT9 на станке 16К20Ф3.

Материал ролика – сталь 45 (_в = 650 МПа).

Предшествующая операция – черновое точение по IT12.

Резец с пластиной из твердого сплава Т15К6 ,

Минимальный припуск – 0,5 мм на сторону , подача S = 0.1 мм/об , скорость резания V = 239 м/мин.

1.Определим величину погрешности и (на радиус) , вызванную размерным износом инструмента :