Реферат: Организационные основы обеспечения гибкости и конкурентоспособности производства
Анализ требований потребителей по изменению установленной спецификации заказов позволил нам классифицировать их на три группы: уточнение номенклатуры и срок выполнения заказа, изменение объема выпуска в пределах установленного срока поставки; уточнение конструктивно-технологических характеристик продукта.
Наиболее существенной причиной рассогласования производственной системы является расширение номенклатуры за счет освоения новых продуктов и связанные с этим изменения в технологии и организации производства. Рассмотрим возможные пути управления разнообразием в этом случае.
Первый путь - ограничение разнообразия производственной программы. Очевидно, нельзя стабилизировать параметры выпуска, если они обусловлены вносимыми изменениями по требованию потребителей (заказчиков). Поэтому система регламентации может быть направлена только на стандартизацию продукта и (или) процесса.
Стандартизация в продуктовом дизайне являетсярешающим фактором повышения организационнойгибкости при одновременном выполнении требованийпо сохранению конкурентоспособности товарной линии. Гибкость номенклатуры и стабильность производства достигаются за счет использования, так называемого, «грибного» дизайна (рис. 2).
 |
По мнению специалистов, при проектировании продукта важно не то, что будет встроено в продукт, а то, что можно в нем использовать. Простота дизайна сокращает цикл выполнения заказа и снижает издержки, тем самым повышая конкурентные преимущества относительно производителей аналогичных товаров и товаров-заменителей.
Разнообразие, или дифференциация продуктов, обеспечивается на финишных операциях - «в последний момент». Стандартизация процесса достигается за счет введения ограничений марок материалов, конструктивной преемственности и использования типовых, общих для продуктовых линий сборочных единиц (узлов).
Эффективность «грибного» дизайна демонстрируют многие зарубежные фирмы. Так, в 1995 г. компания Yokogawa, занимаясь сборкой компактного телевизора фирмы «Сони», усовершенствовала дизайн корпуса телевизора, который теперь состоит не из 31 отдельных деталей, а из одного монолитного блока, сократив количество используемых материалов и время сборки. В результате производственные издержки снизились на 45 %. Компании «Тойота», «Хонда», «Ниссан» имеют тенденцию сокращать вариации моделей на производственной линии и концентрироваться на изготовлении наиболее продвинутых и потенциально конкурентоспособных моделей.
Другим направлением ограничения производственного многообразия является реализация принципа логистической синергии - взаимного усиления связей на уровне входящих материальных потоков. По мнению И.И. Урманова, логистический синергизм «предопределяет качественный переход в формировании вариантности продукции - от простого суммирования вариантов выбора и номенклатуры узлов и деталей к поиску и разработке ключевых (оптимальных с точки зрения максимального эффекта логистической синергии) систем материально-технического обеспечения и принципов их построения» /208/. Возрастающая вариантность продукции усложняет производственные взаимосвязи и увеличивает затраты на управление производством. Поэтому вариантность продукции должна возрастать только в том случае, когда она увеличивает добавленную стоимость. Последнее возможно при коренном изменении систем материально-технического обеспечения производства.
Эффект логистической синергии, приводящей к усилению конкурентных преимуществ, достигается за счет оптимального уровня вариантности конечной продукции, сокращения сроков исполнения заказов для серий комплектующих с высоким уровнем вариантности, стандартизации деталей и узлов в пределах продуктовой линии и др.
Концепции «грибного» дизайна и планирования многовариантности продукта дополняют друг друга. Взаимосвязь отмеченных концепций показана на рис. 3.
Рис. 3. Взаимосвязь концепций «грибного» дизайна и планирования многовариантности на принципах логистической синергии: S - стандартизация сборочных единиц; Р — программы сокращения вариантности продукта и совершенствования логистических систем
Второй путь управления производственным разнообразием - повышение потенциальной гибкости производственной системы. Принцип самоуправления реализуется в этом случае путем разработки и применения на практике следующих организационных решений:
1.Создания внутрисистемных регулирующих механизмов. Применительно к производственной системе это выражается в организации изготовления деталей и узлов с замкнутым циклом производства на основе предметной специализации участков. На таких участках осуществляются все или большинство из операций, включенных в технологический маршрут обработки изделия. Это позволяет свести до минимума участие в управлении производственным процессом вышестоящих органов и одновременно повысить гибкость производственной системы. Степень замкнутости технологического цикла отражает согласованность между требованиями данной номенклатуры деталей и производственными возможностями.
2.Обеспечения непрерывности протекания производственных процессов в пространстве и во времени. На машиностроительных предприятиях непрерывность производственного процесса в пространстве достигается на основе регламентации маршрута обработки, во времени - путем оптимизации загрузки оборудования и принятия оперативных решений в нестандартных ситуациях.
3.Концентрации технологических операций за счет применения комбинированного инструмента и использования универсального оборудования. Проведение этих мероприятий расширяет рабочие возможности используемого оборудования и одновременно уменьшает его количество.
5. Создания структурной, временной и функциональной избыточности элементов производственной системы.
Обобщение практики отечественных и зарубежных компаний позволяет сформулировать основные направления достижения конкурентоспособности путем повышения уровня гибкости производственной системы.
A. Техническое. Конкурентоспособность достигается за счет стандартизации продуктового дизайна, минимизации технологических процессов и сокращения времени наладки. При этом основой конкурентных преимуществ является дифференциация продукта при единовременном снижении издержек и сокращении времени поставки. Такое преимущество является внешним и увеличивает «рыночную силу» производителя, заставляет рынок принять цену продаж выше, чем у приоритетного конкурента, не обеспечивающего дифференциации продукта и издержек.
B. Организационное. Конкурентоспособность достигается за счет овладения определенными навыками планирования гибкости и управления производственным разнообразием, а также создания компетенций в области организации гибкого производства.
Основой конкурентных преимуществ является снижение издержек и (или) повышение эффективности производства путем реализации на практике программ повышения уровня стратегической и оперативной гибкости системы, реализации принципов саморегулирования и логистической синергии, гибких форм и методов организации производства. Данное конкурентное преимущество является внутренним, поскольку создает определенную «ценность для изготовителя», позволяющую ему добиться меньших, чем у конкурента издержек производства.
C. Социально-экономическое . Конкурентоспособность достигается за счет накопления знаний и опыта в принятии решений и управления изменениями, резервирования производственных мощностей, создания кадровых резервов. В этом случае конкурентное преимущество базируется на превосходстве в отношении издержек управления производством и освоения новых продуктовых линий, которое создает определенную ценность для изготовителя.
Современный этап развития экономики Российской Федерации характеризуется повышением значимости проблем эффективности производства. Сложившийся на отечественных предприятиях уровень эффективности в значительной степени сдерживает темпы экономического роста в стране. Повышение эффективности производства во всех отраслях хозяйства становится важным фактором решения задач поступательного развития экономики.
В условиях перехода отечественной промышленности к функционированию в рыночной среде объективно необходима разработка концепции эффективной организации производства на промышленных предприятиях и в комплексах. Целью создания такой концепции является развитие теории производственных систем и формирование методов и средств организационной деятельности, обеспечивающих достижение наивысшей эффективности промышленного производства.
На динамику эффективности производства оказывает влияние множество факторов: техническая оснащенность производства, уровень технологии, качество рабочей силы, энерговооруженность труда и т.п. Но эти факторы лишь создают потенциальную возможность для повышения эффективности. Ее реальное повышение уже зависит от состояния организации и управления производством.
Введение в производство более производитель ной техники, самых совершенных средств автоматизации и компьютеризации может не только не повысить эффективность производства, но и обернуться убытками, если недочеты в организации труда и производства, в планировании и снабжении не смогут обеспечить расчетную загрузку мощностей, полное использование оборудования и рабочей силы. Без со ответствующей организационной подготовки и изменений в управлении производством невозможно реализовать потенциал роста эффективности.
Необходимо исходить из того, что практика внутрифирменного управления, производственные стратегии предприятия, формы и методы организации и управления производством могут как усиливать, так и ослаблять те или иные внешние факторы влияния на деятельность предприятий. В современных условиях под воздействием кризисных явлений в экономике страны, роста цен на энергоносители, неэффективной системы регулирования экономики происходит замедление темпов роста относительно потенциально возможного, что обусловливает необходимость повышения катализирующей роли систем управления на предприятиях и в производственно-хозяйственных комплексах.
В основу концепции эффективной организации производства должны быть положены научные закономерности и принципы теории базовых организационно-управленческих дисциплин и практический опыт отечественных и зарубежных предприятий. Принципы эффективной организации производства отражают возможности воздействия организации производства на степень эффективности функционирования производственных систем и представляют собой основные правила, исходные положения, на основе которых осуществляется построение, функционирование и совершенствование эффективно работающих производственных систем.
В качестве высшего принципа формируемой концепции следует предположение о том, что эффективная организация производства не должны базироваться лишь на снижении производственных затрат, а призвана наряду с ресурсосбережением ориентироваться на достижение устойчивой работы предприятия, высокого качества продукции, упрощение производственных и управленческих процедур, ускорение процесса производства продукции. Сосредоточение внимания в работе по повышению эффективности производства исключительно на снижении затрат может привести к тому, что достижения предприятия не окажутся устойчивыми и долговременными. Более целесообразно рассматривать деятельность по повышению эффективности производства как средство дальнейшего развития и расширения присутствия предприятия на рынке товаров и услуг.