Реферат: Оскольский завод металлургического машиностроения

(max) масса полуформы - 5 тонн.

- посты ручной формовки изготавливают отливки в опоках с размерами в свету:

2000х2000х500мм.

3000х3000х500мм.

3600х3600х600мм.

Производство отливок осуществляется по технологии , основанной на применении холоднотвердеющих смесей (ХТС), разработанной в начале 90-х годов фирмой "Borden" (Великобритания)

для форм - Альфасет-процесс

для стержней - Бетасет-процесс

Стержни изготавливаются на пескострельном стержневом автомате производства фирмы " Laempe" ( Германия)

Эти технологии основаны на применении холоднотвердеющих смесей (альфа-сет процесс и бета-сет процесс). Тип применяемого песка для ХТС – песок кварцевый марки 5К₄ О₄ О₃ , ГОСТ 2138-84.

Тип связующего - (альфа-сет процесс) смола АПР-3000, отвердитель XL-10, XL-35 (для форм);

(бета-сет процесс) смола ФСМ-Б. Отвердитель Вапосет 9405 (для стержней).

Используемое оборудование:

1. Смеситель постоянного действия фирмы “GEMCO” ECOMIX 40ER . Производительность –40 т/час. Место установки – участок крупных форм, линия №1 (крупного литья), линия №2 (мелкого и среднего литья). Предназначен для приготовления химически твердеющих песчаных смесей, состоящих из песка, связующего и двух катализаторов. Смеситель имеет расширенную зону действия за счет шарнирного соединения первичного рукава со станиной смесителя и сдвоенного смесительного желоба с первичным рукавом. Управление перемещениями смесительной головки относительно формы и регулирование подачи связующего и катализаторов – с панели управления.

2. Смеситель постоянного действия фирмы “GEMCO” ECOMIX 10ER . Производительность –10 т/час. Место установки – участок крупных стержней. Предназначен для приготовления химически твердеющих песчаных смесей, состоящих из песка, связующего и двух катализаторов. Смеситель имеет расширенную зону действия за счет шарнирного соединения первичного рукава со станиной смесителя и сдвоенного смесительного желоба с первичным рукавом. Управление перемещениями смесительной головки относительно формы и регулирование подачи связующего и катализаторов – с панели управления.

В качестве связующих материалов используются:

· Смола альфасет – щелочное связующее на водной основе с низким содержанием свободных фенолов и формальдегида.

· Жидкое стекло натриевое, плотностью 1,34-1,37 г/см³ .

В качестве катализатора используются:

· Отвердители- это смесь эфиров, лактонов и карбонатов. Скорость затвердевания смеси регулируется составом отвердителя, а не его количеством. По времени затвердевания они делятся: быстрые. Средние и медленные. Время затвердевания (живучесть) от 5 до 60 минут. Для регулирования скорости затвердевания при использовании отвердителей ОАО «Уралхимпласт» используются модификаторы-ускорители (гаммабутиролактон, ацетат этиленгликоля и т.п.) Для стержневых смесей использовать отеврдители быстрые и средние с живучестью от 5 до 20 минут.

В качестве наполнителя используется:

· Кварцевый песок сухой. Влажностью не более 0,5% с глинистой составляющей не более 0,8% для ХТС и до 2% для ХТЖС.

· Хромитовй песок с содержанием Cr₂ O₃ не менее 45%.

· Регенерирующий песок. Доля которого в стержневой смеси составляет 60-80% для ХТС, 20-50% в ХТЖС.

Наибольшая прочность обеспечивается при использовании наполнителя с содержанием мелкодисперсных частиц размером 0-0,1мм менее 2%, а остаток на ситах (0,1тазик) не более 5%. Содержание связующего в смеси зависит от качества наполнителя и марки связующего.

Состав и физико-механические свойства ХТС приведены в таблице №1.

Наименование смеси	Компоненты	Содер-жание, %	Физико-механические показатели
			Живу-честь, мин	Осыпа-емость, %	Прочность. кгс/см2
					разрыв	сжатие
С-1 (стержневая на смолах)	« 1 2 3 4 5 6 7 8 » К-во Просмотров: 351 Бесплатно скачать Реферат: Оскольский завод металлургического машиностроения >>> Скачать <<< Меню Поиск