Реферат: Оскольский завод металлургического машиностроения
· При работе в теплых условиях необходимо учитывать, что температура смеси должна быть ниже 35°С и применять более медленные отвердители.
Формовочные и связующие материалы, используемые в литейном производстве, отличаются одни от других типом наполнителя, типом связующего. По этой причине необходима калибровка каждого элемента и должна осуществляться перед серийным производством индивидуально. Калибровка включает в себя взвешивание всех отдельных материалов, участвующих в процессе изготовления стержневой смеси и проходящих через смеситель через определенную единицу времени, а также регулировка пропускной способности потоков для достижения точности пропорции добавок.
Процесс калибровки является очень важным и должен соблюдаться тщательным образом, а также должен гарантировать правильную пропорцию наполнителя, связующего и катализатора.
Калибровка смесителя производится в определенной последовательности. Нарушение последовательности приведет к неправильной калибровке и, соответственно, к неправильному составу смеси. Калибровку смесителя можно разделить на 3 этапа:
- калибровка наполнителя;
- калибровка связующего;
- калибровка катализатора.
Процесс изготовления стержней включает в себя следующие операции:
1. Установить стержневые ящики на передаточную тележку.
2. Для упрочнения внутрь больших стержней проставляются металлические каркасы. Изготовленные из прутка методом сварки. Каркас должен быть подобен стержневому ящику, края его должны находится от поверхности стержня на расстоянии от20 до 50 мм. При изготовлении каркасов должны быть предусмотрены места захвата для транспортировки стержней.
3. С передаточной тележки пр рольгангам переместить стержневой ящик под рукав смесителя.
4. перед набивкой стержня установить рукав смесителя на заранее подготовленную емкость для технологических сбросов смеси.
5. Включить смеситель, произвести сброс наполнителя, неоднородной смеси (примерно 10 секунд).
6. Заполнить стержневой ящик смесью. Время от начала засыпки до вибрации (начало полимеризации смеси) зависит от марки отвердителя.
7. Переместить заполненный смесью стержневой ящик по рольгангам на рольганг под вибростолом. Перед перемещением убедитесь, что рольганг над вибростолом поднят.
8. Опустить рольганг.
9. Время до начала полимеризации рассчитывается следующим образом:
-используется отвердитель ACE1535, две последние цифры обозначают минимальное время от начала засыпки до извлечения стержня из ящика при нормальных условиях в минутах, т.е. 35 минут. Время до начала полимеризации в семь раз меньше, т. е.35:7=5 минут.
- при использовании отеврдителя ACE1075 время до начала полимеризации составляет 75:7=10,7 минут.
- отвердители можно смешивать ( к примеру- ACE1535 – 25% и ACE1075 – 75%) тогда до начала полимеризации время составляет 75:7х0,75 + 35:7х0,25=9,3 минуты. При температуре песка 30°С время начала полимеризации сокращается вдвое.
10. Заполнение стержневого ящика производится в произвольном порядке в течении времени, не более начала полимеризации связующего.
11. Включают вибростол и продолжают вибрацию в течении 5-10 секунд.
3. Пескострельный автомат LL20, со смесителем LVM2 фирмы «Laempe». Объем выстрела – 26 л. Пескострельный автомат представляет собой единый центр в комплекте с суточным бункером песка (регенерата), смесителем LVM2 и газогенератором. Управление осуществляется с общего пульта управления оборудованного персональным компьютером, цветным монитором и встроенным боком SPS микропроцессорного управления. Имеет три режима управления – ручной, автоматический и режим «наладки модельной оснастки».
Производство стержней на пескострельном автомате основано на уплотнении стержневой смеси в стержневом ящике пескострельным способом. Отверждение стержневой смеси проводят газообразным отвердителем, продувая уплотнённую стержневую смесь. Способ отверждения метилформиатом получил название (b)бетта-сет процесс.
Данные по циклу изготовления стержней – состав смеси, режим продувки газом, давление выстрела и другие параметры.
В случае сбоя, на экране монитора высвечивается сообщение об ошибке с комментариями по причине её появления, а также с советами по режиму отладки.
Работа по производству стержней на пескострельном автомате происходит в режиме диалога с управляющим компьютером. Настраиваются как различные конфигурации модельной оснастки, так и производственные.
4. Вибрационный стол - максимальная грузоподъемность 20000 кг “GEMCO”. Вибростол оборудован приводным роликовым конвейером с пневматическим подъемным устройством роликов. Оснащен двумя самонастраивающимися по весу электромагнитными вибраторами с автоматической регулировкой интенсивности вибрации. Укомплектован блоком электроуправления.
Установка механической регенерации. Предназначена для регенерации отработанной смеси. Производительность установки –20 т/час.