Реферат: Основное производство НЛМК
4. Цех улавливания смолы , аммиака и сероводорода – предназначен для охлаждения коксового газа коксовых батарей 5-8, выделения из него смолы, водяных паров, очистки коксового газа от нафталина, от аммиака, извлечения пиридиновых оснований, фенолов, сероводорода и подачи коксового газа потребителям.
5. Смолоперегонный цех – предназначен для переработки каменноугольной смолы цехов улавливания с получением каменноугольного пека, каменноугольных масел, нафталина, препарированной смолы, электродного пека на двух смолоперерабатывающих агрегатах. Производительность – 200 тыс.т. безводной смолы в год.
6. Пекококсовый цех – предназначен для производства пекового кокса из окисленного пека в камерах коксования без воздуха при температуре 1000 0 С. Производительность 20 тыс.т.пекового кокса в год.
7. Цех очистки коксового газа – предназначен для получения аммиака из коксового газа методом глубокого охлаждения с выделением чистого водорода, получением азотоводородной смеси с последующим катализом.
8. Цех по ремонту и эксплуатации энергетического оборудования – предназначен для обеспечения цехов производства энергоресурсами ( кроме электроэнергии ), а также для очистки сточных вод цехов производства и части сточных вод из газопроводов коксового газа комбината. Проектная мощность 320 м3 /час.
9. РМКЦ – кустовой ремонтно – механический цех.
10. РЭКЦ – кустовой ремонтно – электрический цех.
11. КИПиА и АСУ ТП цех по ремонту и обслуживанию.
Аглофабрика.
Агломерат – сырьё для доменной печи , производимое из железорудных концентратов. В обогащенной железной руде содержание железа 52 – 53%, в концентрате – 65%. Агломерация – примитивный процесс. Создают шихту, добавляют топливо и зажигают. Корпус эксгаустеров, где создаётся разряжение , это лёгкие фабрики . Исходное сырьё – железорудные концентраты ( Лебедянские, Губкинские и т.д. ). Топливо – мелкая фракция кокса. Для создания флюсов добавляют доломит и известняк. Отходы перерабатываются повторно (окалина, брикеты шлама, колошниковая пыль и т.д. ). Доставка сырья происходит в полувагонах.
На территории фабрики есть 5 технологических цехов :
1 – цех шихтоподготовки №1 – основная задача : выгрузить и заложить на склады каждый вид сырья отдельно друг от друга. Выгрузка механизирована. Вагон поступает в ротор и переворачивается. Система конвейеров подаёт сырьё на склады. Т.к. концентрат влажный, то зимой в гаражах размораживания сжигается природный газ, для размораживония.
2 – цех шихтоподготовки №2 – основная задача : подать из складов сырьё , топливо и флюсы и измельчить до размеров от 0 до 3 мм. Сырьё дробят дробилками. Здесь есть ленточные конвейеры и экскаватор.
3,4 – агломерационный цех №1 и №2 – задача : из исходных материалов создать шихту . Материалы загружаются в бункера, не смешиваясь , затем рассчитывают дозировку и смешивают компоненты в смесителе , который крутится на опорных роликах , после смесь подаётся в агломерационные корпуса ( в каждом цехе по 2 машины ) площадью спекания 312 м2 . При спекании создаётся воздуходувный слой , затем происходит зажигание , а после спекание ( самостоятельный процесс ). После разгрузки производят отсев кусков на грохоте , затем охлаждение до 60-80 0 С и повторный отсев. Дальше отправление в доменный цех.
5 – цех шламопереработки – здесь устанавливают зонд и производят отсос воздуха. Через центральные аспирационные системы воздух очищается в электрофильтрах , а затем выходит в трубу. Пыль смывается водой и получаются шламовые воды , в цехе замкнутый цикл водоснабжения. Здесь есть 4 радиальных отстойника , 6 вакуумных фильтра и 8 горизонтальных отстойника.
Вспомогательные цеха :
Ремонтно-механический цех – ремонт механического оборудования цеха.
Энергоцех – ремонт насосов, аспирационных систем установок.
Общая численность рабочих – 1400 человек. Аглофабрика работает непрерывно ( 3-х сменный график работы , 4 бригады ).
Основные специальности : дозировщик шихты , агломератчик , машинист конвейера и т.д.
Профессиональное заболевание – силикоз.
Ферросплавный цех.
Производит ферросилиций ( 65% ). Примеси – алюминий и титан.
3 сорта ферросилиция : 1 – й ( алюминия 0,5% , титана 0,5% ),
2 – й ( алюминия 0,7% , титана 0,5% ),
3 – й ( алюминия 1,2% , титана 0,5% ),
есть ещё 4 – й сорт с содержанием алюминия до 2,5%.
Данный продукт применяется в электросталеплавильном цехе и кислородно-конвертерном цехе №2.
Это производство очень энергоёмкое. Для него необходим рудо восстанавливающий способ в открытых печах (3 печи).