Реферат: Основное производство НЛМК
1 – двухпозиционный стенд,
2 – промежуточный разливочный ковш,
3 – кристаллизатор ( формирование корочки прямоугольной формы ),
4 – специальная роликовая поддерживающая система двойного охлаждения. Форсунки подают воду на слиток.
5 – устройство нарезки слябов от слитков.
Отделение устранения дефектов слитка. Здесь собирают слябы , раскладывают и охлаждают , а после каждый сляб проверяют , зачищают дефекты кислородными резаками и отправляют на склад.
Отделение подготовки сталеразливочных и промежуточных ковшей.
Шлаковое отделение. Это большая яма , в которую сливают шлак , охлаждают его и затем перерабатывают.
Основные марки стали : углеродистые, малоуглеродистые, низколегированные.
Общее число плавок в сутки – 50 плавок.
Численность персонала , обслуживающее цех - 1800 человек.
Численность одной смены – 250 человек + персонал 5 – й бригады.
Кислородно – конвертерный цех №1.
Вступил в строй в 1966 году. Проектная мощность 2 млн. 100 тыс. тонн стали в год.
На территории цеха расположены три австрийских конвертера и 6 устройств непрерывной разливки стали.
Миксерное отделение. Жидкий чугун с доменной печи поступает в отделение. Есть 2 миксера емкостью 1300 т., из них чугун переливают в ковш и подают на конвертерную площадку.
Исходные материалы: металлический лом – 50 т., чугун – 110 т. на плавку. Емкость конвертера – 160 т. В настоящее время производительность цеха составляет 1,5 млн. т. в год.
Из 6 установок непрерывной разливки стали работают 3 вертикального типа и 2 криволинейного типа.
На ряду с австрийским оборудованием в цехе используются русское и украинское оборудование.
Основные марки стали:
1. трубные марки стали
2. динамные стали
3. автолист.
В данный момент продукция цеха соответствует мировым стандартам. Брак продукции составляет 0, 56 – 0, 57 %. В ковшевом отделении используются сталеразливочные и промежуточные ковши.
Толщина сляба с вертикальной установки 240 мм., длина до 13 м. С криволинейной установки 250 мм., длина до 12 м.
На территории цеха есть склад сляб и участок устранения дефектов.
Доменный цех №2.
(шестая доменная печь)
Комплекс доменной печи был пущен 6 ноября 1978 г. Она производит передельный чугун для кислородно-конвертерных цехов. Чугун выплавляется из смеси отсеянного от мелочи офлюсованного агломерата и окатышей с ГОКов, с добавлением флюса конвертерного шлака местного производства. Твердое топливо – кокс с коксохима, подачи дутья осуществляется с помощью электровоздуходувных машин в ТЭЦ. Концентрация кислорода до 30 %. Нагрев до температуры 13000 С осуществляется в воздухонагревателях (4 шт.). Для очистки колошникового газа от пыли есть пылеуловитель (грубая очистка) и газоочистка (тонкая очистка).
Участок шихтоподачи представляет собой приемное устройство и здание бункерной эстакады. Приемное устройство двух путное, а выгрузка материалов производится в подземные бункера. Бункерная эстакада надземная, двух рядная (один – кокс и добавки, второй – агломерат и окатыши). Выдача материалов из бункеров на конвейер осуществляется отдельными порциями, располагающимися на ленте конвейера в определенной последовательности, согласно программе загрузки печи. Загрузка печи осуществляется с помощью бесконусного загрузочного устройства.
Размеры печи: объем 3200 м3 , высота 35 600 мм.