Реферат: Основные подходы к первичной обработке биологического сырья. Сепарация, осаждение, экстракция
Мембранные процессы можно классифицировать в соответствии с движущими силами процесса.
Таблица 1. Движущая сила в различных мембранных процессах.
Перепад давления | Градиент концентрации (активности) | Градиент температуры | Градиент электрического потенциала |
Микрофильтрация Ультрафильтрация Обратный осмос Пьезодиализ |
Первапорация Газоразделение Диализ Жидкие мембраны |
Термоосмос Мембранная дистилляция | Электродиализ Электроосмос |
Мембранные материалы:
Гидрофобные полимерные мембраны: политетрафторэтилен (тефлон), поливинилденфторид, полипропилен.
Гидрофильные полимерные мембраны: эфиры целлюлозы, поликарбонаты, полисульфон, полиимид, алифатический полиамид.
Керамические мембраны: оксид алюминия, оксид циркония
Таблица 2. Основные параметры мембранных процессов и применение.
Назва-ние про-цесса | Мембра-ны | Толщи-на (мкм) | Размер пор | Мембра-нные метариа-лы | Движущая сила процесса | Принцип разделения | Применение |
Микро-фильт- рация | Асиммет-ричные или симмет-ричные, пористые | 10 – 150 | 0,05 – 10 мкм | Полимерные и керамические | Давление (<2 бар) | Ситовой механизм | В аналитических целях, стерилизация (пища, лекарственные препараты), ультрачистая вода для полупроводников, осветление напитков, концентрирование клеток и мембранные биореакторы (биотехнология), плазмофорез (медицина) |
Ультрафильтрация | Пористые асимметричные | 150 | 1 – 100 нм | Гидрофильные полимерные и керамические |
Давление (1 - 10 бар) | Ситовой механизм | Молочная промышленность (обработка молока, сыворотки, сыроделие), пищевая промышленность (извлечение крахмала, белков), металлургия (разделение эмульсий масла в воде, извлечение красителей), текстильная промышленность (извлечение индиго), фармацевтическая промышленность (извлечение ферментов, антибиотиков и жаропонижающих препаратов). |
Обратный осмос | Асимметричные или композиционные | Подложка 150 мкм, верхний слой 1 мкм. | <2 нм | Триацетат целлюлозы, ароматические полиамиды, полиуретановые эфиры |
Давление (15 - 20 бар) солоноватая вода; (40 - 80 бар) морская вода | Растворение - диффузия | Обессоливание солоноватых вод и морской воды, производство ультрачистой воды (электронная промышленность), концентрирование пищевых соков и сахара (пищевая промышленность), концентрирование молока (молочная промышленность) |
Пьезодиализ | Мозаичные мембраны с чередованием катионных и анионообменных областей | Несколько сот мкм | непористые | Катионо-анионообмен-ные смолы | Давление (до 100 бар) | Ионный транспорт | Концентрирование солей. |
Газоразделение | Композиционные или асимметричные с верхним слоем из эластомера или стеклообразного полимера | Подложка 150 мкм, верхний слой 0,1 - 5 мкм. | Непористые или с порами <1 мкм |
Эластомеры: полидиметилсилоксан, полиметилпентен. Стеклообраз-ные полиме-ры: полиимиды, поли-сульфон | Давление над мембраной до 100 бар, или вакуум после мембраны |
Механизм растворение диффузи (непористые мембраны); Кнудсеновский поток (пористые мембраны) | Извлечение водорода или гелия, СН4/СО2, Н2S |
3. Центрифугирование
Разделение веществ с помощью центрифугирования основано на разном поведении частиц в центробежном поле.
Скорость седиментации зависит от центробежного ускорения (G), прямо пропорционально угловой скорости ротора (w, рад*с-1) и расстоянию между частицей и осью вращения (r, см):
G=w2 r.
При перечислении условий разделения частиц указывают скорость вращения и радиус вращения ротора, а также время центрифугирования. Центробежное ускорение обычно выражают в единицах g, рассчитанных из среднего радиуса вращения (rсред) столбика жидкости в центрифужной пробирки (т.е. расстояния от оси вращения до середины столбика жидкости).
Скорость седиментации сфериченских частиц зависит не только от центробежного ускорения, но и от плотности и радиуса самих частиц и вязкости среды суспендирования. Время, необходимое для осаждения сферической частицы в жидкой среде от мениска жидкости до дна центрифужной пробирки, обратно пропорционально скорости седиментации и определяется следующим уравнением:
t=9/2*h*(2 w2 r2 ч (rч -r))*Ln(rд / rм ),
где t – время седиментации, h - вязкость среды, rч – радиус частицы, rч-плотность частицы, r - плотность среды, rд – расстояние от оси вращения до мениска жидкости, rм - расстояние от оси вращения до дна пробирки.
Дифферинциальное центрифугирование. Этот метод основан на различиях в скорости седиментации частиц, отличающихся друг от друга размерами и плотностью. Разделяемый материал центрифугируют, осадок отделяют от надосадочной жидкости, а надосадочную жидкость центрифугируют при большем центробежном ускорении.
Зонально – скоростное центрифугирование. Исследуемый образец наслаивается на поверхность раствора с непрерывным градиентом плотности. Затем центрифугируют до тех пор, пока частицы не распределятся вдоль градиента в виде дискретных зон или полос.