Реферат: Особенности организации предметно замкнутых участков
Календарное сочетание операций по каждой данной партии деталей j-го наименования следует строить, приближаясь по возможности к параллельно-последовательному виду движений.
На этом же графике строится собственно стандарт-план, где представлены стандартные повторяющиеся сроки выполнения всех операций обработки партий деталей j-го наименования.
После построения графика 2 строится уточненный график 3 технологического цикла обработки партий деталей j-го наименования с учетом загрузки рабочих мест (рис. 1, в). При построении графика 3 необходимо стремиться к тому, чтобы длительности циклов отдельных операций графика 2 являлись проекциями на графике 3. По этому графику определяется длительность технологического цикла партий j-го наименования, опережение запуска, выпуска, время пролеживания партий деталей в ожидании высвобождения оборудования от обработки предыдущей партии и совокупная длительность производственного цикла комплекта партий деталей Тц.к , изготавливаемых на ПЗУ.
Расчет длительности производственного цикла . Расчет производится по каждой партии деталей j-го наименования по стандарт-плану (графический метод) и по формулам (аналитический метод).
Графически с учетом загрузки рабочих мест и с учетом пролеживания деталей, длительность производственного цикла составляет соответственно: Тц.А =7,5 смены, Тц.Б =9 смен, Тц.В =9 смен, а совокупная длительность производственного цикла комплекта партий деталей составляет: Тц.к =11,5 смен. Опережения запуска-выпуска с учетом пролеживания составляет величину (см. рис. 1, в).
Аналитическим методом длительность производственного цикла определяется по формуле (приблизительное значение, так как в формуле не учитывается время пролеживания деталей и принимается среднеарифметическое значение количества единиц оборудования).
, час (5)
где tзах - время на одну заходку деталей в другие цехи, мин;
wЗ - число заходов партии деталей в другие ехи;
tе - время затрачиваемое на естественные процессы (сушка, остывание и др.),мин
Определение среднего размера заделов и незавершенного производства . Размер задела по каждому j-му наименованию деталей определяется по формуле:
(6)
По рассматриваемому примеру размер по каждому j-ому наименованию деталей составляет:
шт; 
шт; 
шт;
Величина незавершенного производства, без учета затрат труда на предыдущих стадиях обработки деталей, определяется по формуле:
, н/ч (7)
По рассматриваемому примеру величина незавершённого производства по каждому j-ому наименованию деталей составляет:
Нср.В.А = 1501,25 мин или 25 ч; Нср.В.Б = 3240 мин или 54 ч; Нср.В.В = 2700 мин или 45 ч;
|
Усл. обозн. деталей |
Тц.оп.j , см |
Опер. Выпуска |
Опер. Запу ска |
Период чередования, дни, смены | |||||||||||
|
Rчер=3 |
Rчер=3 |
Rчер=3 |
К-во Просмотров: 384
Бесплатно скачать Реферат: Особенности организации предметно замкнутых участков
| ||||||||||||