Реферат: Отчёт по электрослесарной практике (1 курс)

3) Смешанный - вырезают заготовки имеющие прямолинейный и криволинейный контур. В результате разрезания получают заготовки

деталей со сложной формой, например, усеченного цилиндра усеченного конуса и т.д.

При резке нужно учитывать три фактора; экономия металла технологический и организационный порядок.

Инструменты, используемые для резки:

ручные ножницы, ручные вибрационные ножницы, стационарные рычажные ножницы, многодисковые ножницы, роликовые (двухдисковые) ножницы и др.

Вопрос № 6

ПРАВКА И ГИБКА МЕТАЛЛА

Правка - устранение дефектое заготовок из листового, полосового пруткового материала (например, вог­нутостей, выпуклостей, волнистостей; а также дефектов деталей (например, изгибов, короблений). Металл подвер­гается правке, как в холодном, так и е нагретом состояниях; выбор того или иного способа правки зависит от вели­чины дефекта, размеров, а также с* материала заготовки (детали).

Ручная правка выполняется на сталь­ной или чугунной плите, Правку произ­водят специальными молотками с круг­лым, радиусным или вставным из мяг­кого металла бойками; тонкий листовой металл правят киянкой. Незакалённый листовой металл толщиной до 0,3 мм можно править деревянным или металлическим бруском (гладилкой) с ровной и гладкой поверхностью. При правке ме­талла очень важно правильно выбрать места, по которым следует наносить удары. Силу удара следует соразмерять с величиной кривизны металлической заготовки и уменьшать её по мере пере­хода от наибольшего прогиба к наи­меньшему.

Для правки металлической полосы, изогнутой по широкой плоскости, её спадут на плиту и, поддерживая одной рукой, другой наносят удары по выпуклым местам. По мере необходимостиполосу поворачивают с одной стороны на другую. При большом изгибе полосы на ребро удары наносят носком молотка для односторонней вытяжки (удлинение) мест изгиба. Полосы, имеющие скрученный сгиб, правят методом раскручивания с помощью ручных тисков.

Правку металлических прутков можно производить также на плите или наковальне. Если пруток имеет несколько изгибов, то правят сначала крайние, а за тем расположенные в середине. По мере выправления изгиба силу удара уменьшают, заканчивая правку легкими ударами с поворачиванием прутка вокруг оси.

Наиболее сложной является правка листового металла. Лист кладут на плиту выпуклостью вверх. Поддержи­вая лист одной рукой, другой наносят удары молотком в направлении от краёв листа к выпуклости. Под действием уда­ров ровная часть листа будет вытяги­ваться, а выпуклая - выправляться. При правке закалённого листового металла деталь кладут на плиту выпуклостью вниз. Прижимая деталь к плите рукой, наносят несильные, но частые удары носком молотка по направлению от цен­тра вогнутости к её краям; верхние слои металла растягиваются и деталь выправ­ляется.

При правке металла нужно соблюдать меры предосторожности: на руку, под­держивающую деталь, следует надевать рукавицу; работать только исправным молотком.

По приёмам работы и характеру ра­бочего процесса к правке металла очень близко стоит другая слесарная опе­рация - гибка металла. Сущность её заключается в том, что одна часть заготовки перегибается по отношению к другой на какой-либо заданный угол. Гибка металла применяется для прида­ния заготовке изогнутой формы соглас­но чертежу. Ручную гибку выполняют в тисках с помощью слесарного молотка и различных приспособлений. Последова­тельность гибки, зависит от размеров контура и материала заготовки. Гибку тонкого листового металла производят киянкой. При использовании для гибки металлов различных оправок их форма должна соответствовать форме профиля изготовляемой детали с учётом дефор­мации металла (рис. 6). Выполняя гиб­ку, важно правильно определить разме­ры заготовки. Расчёт длины заготовки выполняют по чертежу с учётом радиу­сов всех изгибов. Например, для заго­товок, изгибаемых под прямым углом без закруглений с внутренней стороны, припуск заготовки на изгиб должен со­ставлять от 0,6 до 0,8 толщины металла.

Пластическая деформация металла при гибке всегда сопровождается появ­лением в нём упругих напряжений. По­сле снятия нагрузки угол загиба не­сколько увеличивается. Это надо учиты­вать при гибке. Изготовление деталей с очень малыми радиусами изгиба связа­но с опасностью разрыва наружного слоя заготовки в месте изгиба.

В домашних условиях часто возникает необходимость в отрезках труб, изогну­тых под различными углами. Гибке могут подвергаться цельнотянутые и сварные стальные трубы, а также трубы из цвет­ных металлов и сплавов. Гнут трубы с наполнителем (обычно сухой речной пе­сок) или без него, в зависимости от материала трубы, её диаметра и радиу­са изгиба. Холодная гибка труб с напол­нителем, выполняется в следующем по­рядке. Один конец трубы плотно закры­вают деревянной пробкой. Через второй наполняют трубу сухим песком. При этом слегка постукивают по трубе мо­лотком, чтобы песок уплотнился. После этого второй конец трубы также забива­ют пробкой. Намечают мелом место из­гиба и устанавливают трубу в приспо­собление (рис. 7). Если труба сварная, то шов должен находиться сбоку изгиба. Берут трубу за длинный конец и осто­рожно сгибают на заданный угол. После проверки правильности полученного уг­ла шаблоном или по образцу вынимают трубу из приспособления, выбивают пробки и высыпают песок.

Горячая гибка труб выполняется, как правило, с наполнителем. Труба также заполняется песком и забивается с обо­их концов пробками, но в пробках дела­ют небольшие отверстия для выхода га­зов, образующихся при нагревании тру­бы. Нагревают место изгиба паяльной лампой или газовой горелкой до темпе­ратуры 850 – 900°С и сгибают в приспо­соблении до заданного угла. Длина на­греваемого участка при изгибе под уг­лом 90° должна быть равной шести диаметрам трубы, под углом 60° - че­тырём, а под углом 45° - трём диамет­рам трубы. Закончив гибку, трубу ох­лаждают водой, выбивают пробки и ос­вобождают её от песка.

Возможным видом брака при правке и гибке металла является перекос заги­бов и механические повреждения по­верхности заготовки. Причиной брака может быть неправильная разметка или закрепление детали в тисках (приспо­соблении), а также неправильное нане­сение ударов.

Для обеспечения безопасности ги­бочных рабочих мест следует надёж­но закреплять деталь в тисках или спе­циальных приспособлениях, работать только исправным инструментом. При горячей гибке соблюдать меры пожар­ной безопасности.

Вопрос № 7

ОПИЛИВАНИЕ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ;ИНСТРУМЕНТ ТЕХНИКА И КОННТРОЛЬ

Опиливанием называется операция обработки металла режущим инструментом - напильником во время каждой, с обрабатываемой детали снимают слой металла определенной величины и придают ей необходимые размеры заданную форму и требуемую чистоту поверхности.

Инструмент:

Напильники предоставляют собой режущий инструмент в виде закаленных стальных брусков различного профиля и длины с насеченными на их рабочих поверхностях зубьями. Каждый такой зуб напильника представляет собой резец, снимающий слой металла в виде стружки.

Напильники разделяются на слесарные напильники общего назначения, предназначенные для выполнения различных слесарных работ по металлу и неметаллическим материалам. Специальные напильники подразделяются на напильники ручные и напильники машинные.

Рашпили отличаются от слесарных напильников насечкой и представляют собой большие короткие зубья в виде пирамидок. Благодаря большим размерам зубьев и вместительным канавкам позади каждого зуба рашпили пригодны для опиливания мягких металлов. Зубья рашпиля расположены рядами перпендикулярными его оси. Чтобы при опиливаниии не получилось канавок ряды смещены друг относительно друга на половину шага между зубьями.

При опиливании поверхности заготовки или детали напильник

двигают обеими руками вперед (от себя ) и назад (на себя ).

Движение напильника вперед называется рабочим ходом напильника, а движение назад - холостым ходом напильника.

При рабочем ходе напильника, т.е. движении напильника вперед

на него нажимают руками, но неодинаково и неравномерно. В начале

рабочего хода надо на напильник сильнее нажимать левой рукой, постепенно ослабляя нажим левой руки и увеличивая нажим правой руки.

Когда напильник дойдет до середины нажим левой и правой рук должен

быть одинаковым. По мере продвижения напильника вперед увеличивают нажим правой руки и ослабляют нажим левой. При холостом ходе напильника, т.е. движении его назад на него не нажимают иначе

быстро притупятся его зубья. Надо только преодолеть силу трения, вызванную давлением веса самого напильника на обрабатываемую поверхность.

При опиливании рекомендуется делать от 40 до 60 двойных движений напильника в минуту.

Во время опиливания обрабатываемую поверхность заготовки или

детали проверяют на прямолинейность проверочной линейкой, которую

ставят ребром на обрабатываемую поверхность, наклоняют ее до 45° и смотрят против света.

Вопрос № 8

ЗЕНКОВАНИЕ, ЗЕНКЕРОВАНИЕ И РАЗВЁРТЫВАНИЕ –

- операции по дополнительной обработке отверстий после сверления.

Зенкование - получение кониче­ских или цилиндрических углублений вокруг отверстий, снятие фасок по кра­ям отверстий (обычно под головки вин­тов или шурупов). Зенкование применя­ют также для удаления острых кромок (гратов) на краях отверстий, особенно на той стороне, на которой сверло вы­ходит из заготовки. Отверстия в заго­товках из древесины зенкуют сверлом-раззенковкой, из мягкого металла -спиральным сверлом, из твёрдого ме­талла - коническими или цилиндриче­скими зенковками (рис. 1).

Зенкерование - обработка пред­варительно полученных отверстий с целью повышения их точности и качест­ва поверхности, Для выполнения этой операции служат многолезвийные режу­щие инструменты, похожие на свёрла -цельные или сборные (насадные) зенке­ры (рис. 2), В зависимости от точности и назначения отверстий для их обработка изготовляют зенкеры двух номеров

Развёртывание- чистовая (с точностью до сотой доли миллиметра) обработка отверстий специальным: многолезвийным инструментом - развёрткой. При развёртывании отверстий в ручную развёртку вращают с помощью воротка, как и при нарезаниирезьбыметчиком. Диа­метр отверстия под развёртывание должен быть с припуском - при­мерно на 0,3 мм. меньше требуемого.

Сверлением называется операция по выполнению отверстий в