Реферат: Отчёт по электрослесарной практике (1 курс)

Вопрос № 9

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ

Приемы нарезания резьбы и особенно при­меняемый при этом режущий ин­струмент во многом зависят от вида и профиля резьбы. Резьба представляет собой винтовую канавку постоянногосечения на наружной (наружная резьба) или внутренней (внутренняя резьба) цилиндрической или конической по­верхности.

Виды резьбы. Резьбы бывают однозаходные, образованные одной вин­товой линией (ниткой), или многозаходные, образованные двумя и более ни­тками. По направлению винтовой линии резьбы подразделяются на правые и ле­вые. Профилем резьбы называется сечение её витка в плоскости, проходя­щей через ось цилиндра или конуса, на котором выполнена резьба. Для нареза­ния резьбы важно также знать основные её элементы: шаг, наружный и внутренний диаметры и форму профи резьбы. Шагом резьбы называй: расстояние между двумя одноимённым точками соседних профилей резьбы измеренное параллельно оси резьбы.. Наружный диаметр расстояние между крайними наружными точками резьбы в направлении, перпендикулярном оси резьбы. Внутренний диаметр - расстояние между – крайними внутренними точками резьбы в направлении, перпендикулярном оси. По форме профиля резьбы подраз­деляют на треугольные, прямоугольные, трапецеидальные, упорные (профиль в виде неравнобокой трапеции), круглые. В зависимости от системы размеров резьбы делятся на метрические, дюймовые и трубные. В метрической резьбе угол тре­угольного профиля равен 60°, элементы резьбы выражаются в миллиметрах. Пример обозначения: М20´1,5 (М – резьба метрическая, первое число ­­– наружный диаметр, второе – шаг). Дюймовой резьбе угол треугольного профиля равен 55°, диаметры резьбы выражают в дюймах (1 дюйм = 25,4мм.), а шаг - числом витков на один дюйм. Пример обозначения: 1¼” (наружный диаметр резьбы в дюймах). Обозначение трубной резьбы отличается от дюймовой тем, что её исходным размером является не наружный резьбы, а диаметр отверстия трубы, на наружной поверхности которой нарезана резьба. Пример обозначения: труба ³ /4" (цифры – внутренний диаметр трубы в дюймах).

Нарезание внутренней резьбы

Внутреннюю резьбу в отверстиях нарезают специальным режущим инструментом – метчиком. Для нарезания резьбы вручную применяют комплекты ручных метчиков, состоящие обычно из одного или двух метчиков. В комплект из трёх метчиков входят черновой, получистовой (средний) и чистовой метчики. Первым и вторым метчиками нарезают резьбу предварительно, а третьим при­дают ей окончательный размер и форму, номер каждого метчика в комплекте от­влечен числом рисок на хвостовой части. В комплект из двух метчиков входят черновой и чистовой метчики. При нарезании резьбы метчики закрепляют в специальном приспособлениидлянарезания резьбы– воротке.

При нарезании внутренней и наружной резьбы важно правильно выбрать диаметр сверла для получения от­верстия под внутреннюю резьбу и диаметр стержня под наружную. Диаметр сверла (или стержня) должен быть несколько меньше наружного диаметра резьбы, так как материал при нареза­нии резьбы будет частично выдавли­ваться по направлению к оси отверстия (от оси стержня). В таблице указаны ди­аметры свёрл и стержней под наиболее распространённые размеры метриче­ской резьбы. Диаметр отверстия (свер­ла) под внутреннюю резьбу можно опре­делить и без таблицы: приближённо он равен диаметру резьбы за вычетом её шага. Чтобы узнать шаг резьбы, с помощью

Диаметры свёрл и стержней дли получения резьбы
Диаметр резьбы, мм	Диаметр сверла, мм		Диаметр стержня, мм
	твёрдые металлы	мягкие металлы	твёрдые металлы	мягкие металлы
М4	3,3	3,3	3,9	3,9
M5	4,1	4,2	4,9	4,8
М6	4,9	5.0	5.9	5,8
М8	6,6	6,7	7,9	7,8
М10	8,3	8,4	9,9	9,8
М12	10,0	10,1	11,9	11,8

штангенциркуля или измери­мой линейки определяют высоту 10 ниток метчика и полученный результат делят на 10. Нарезание внутренней резьбы выполняют в следующей после­довательности: Деталь с предварительно просверленным в ней отверстием закрепляют в тисках таким образом, чтобы ось отверстия была строго вертикальна. В резьбовое отверстие вставля­ем заборную часть чернового метчика. Проверяют установку метчика по угольнику. Чтобы резьба получилась чистой (а не рваной, грязной), режущую часть метчика и поверхность отверстия смазывают смазочно-охлаждающей жидкостью (например, для стали обычно используют машинное масло, для твёрдого чугуна керосин). На хвостовую часть метчика надевают подходящий вороток.

Прижимая левой рукой, вороток к метчику, правой проворачивают его до врезания на несколько витков в металл.

.

Взяв вороток двумя руками (рис, 3), начинают медленно и попеременно его вращать (1... 1,5 оборота по часовой стрелке, 0,5 оборота - против). Делает­ся это для того, чтобы ломалась образу­ющаяся стружка и тем самым облегчал­ся процесс резания.

Закончив нарезание черновым мет­чиком, его вывёртывают из отверстия, на его место ставят средний, а затем чистовой метчик и повторяют те же опе­рации до полного нарезания резьбы, В процессе резаний, как и при установке метчика, угольником регулярно контро­лируют положение оси метчика по отно­шению к поверхности детали.

Деталь с нарезанной резьбой осво­бождают от смаэочно-хлаждающей жидкости и стружки, тщательно проти­рают и затем проверяют резьбу на каче­ство; для этого в отверстие ввёртывают эталонный винт или резьбовой калибр-пробку.

Нарезание наружной резьбы вруч­ную осуществляется с помощью плашек (2.1) - круглых (цельных или разрезных) либо призматических. Круглые плаш­ки при нарезании резьбы закрепляют в специальном приспособлении - плашкодержателе, призматические • в клуппе.

При нарезании наружной резьбы, как и внутренней, важно определить диа­метр стержня под резьбу, так как и в этом случае происходит некоторое выдавливание металла и увеличение наружного диаметра образовавшейся резьбы по сравнению с диаметром стержня.

Последовательность операций при нарезании наружной резьбы плашкой: вертикально закрепляют стержень в тисках, напильником снимают на его конце фаску; устанавливают на конец стержня плашку с плашкодержателем таким об­разом, чтобы маркировка на плашке была внизу, а плоскость плашки была перпендикулярна оси стержня; правой рукой слегка нажимают на плашкодержатель, а левой поворачивают его до надёжного врезания плашки в металл; смазав стержень и плашку со­ответствующей смаэочно-охлаждающей жидкостью, медленным попеременным вращением (как и при нарезании внут­ренней резьбы) продолжают нарезание резьбы до тех пор, пока не «прогонят» плашку по требуемой длине стержня; плашку свёртывают со стержня; очища­ют плашку и стержень от смазочно-охлаждающей жидкости и стружки; наре­занную резьбу проверяют эталонной гайкой.

При нарезании резьбы могут возник­нуть следующие виды брака: нечистая или рваная резьба (причины отсутст­вие или недостаточная смазка, перекос метчика или плашки, диаметр отвер­стия меньше или диаметр стержня боль­ше требуемого); резьба неполного про­филя (причины - диаметр отверстия больше или диаметр стержня меньше требуемого). При несоответствии диа­метра отверстия или стержня размеру нарезаемой резьбы, перекосах в уста­новке метчика или плашки может про­изойти поломка инструмента.

Очищая инструмент от стружки, сле­дует пользоваться щёткой, а не смахи­вать стружку руками, так как можно по­ранить руки о режущие кромки метчика или плашки. Нельзя также трогать наре­занную резьбу пальцами, проверяя её качество, во избежание ранения рук о заусенцы и рваные края резьбы.

Вопрос № 10

ПРИТИРКА; ШАБРЕНИЕ: ИНСТРУМЕНТ И ТЕХНОЛОГИЯ

ВЫПОЛНЕНИЯ КАЖДОЙ ОПЕРАЦИИ

Шабрением называется операция по снятию (соскабливанию)с

поверхности деталей очень тонких стружек металла специальными режущими инструментами-шаберами. Цель шабрения – получение требуемой точности размеров и чистоты поверхности обеспечение плотного прилегания сопрягаемых поверхностей и герметичности (непроницаемости)

мест соединения деталей. При шабрении применяют шаберы проверочные линейки и проверочные плиты Шаберы по конструкции разделяются на цельные и составные по числу концов режущей части- на односторонние и двухсторонние, а по форме концов режущ